專利名稱：一種低合金高強度鋼板的在線處理方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼技術領域，特別涉及ー種對700MPa級低合金高強度鋼板控軋后在線直接淬火冷卻加回火處理的方法。
背景技術：
目前，對于碳當量在0.55%、抗拉強度為700MPa級低合金高強度鋼板一直采用軋后進行離線淬火的冷卻方式，生產實踐中發現，這種離線淬火エ藝要求完全冷卻到室溫的鋼板再加熱到900°C至960°C后，經過高壓水急速冷卻到室溫，給鋼板質量帶來諸多問題。比如鋼板板形較差，難以矯直；存在著強韌性匹配較差的問題；并且存在熱處理工序再加 熱成本増加，交貨周期延長的缺陷等。

發明內容
本發明g在提供一種可獲得良好的強韌性匹配的性能，并降低制造成本，縮短交貨周期的700MPa級低合金高強度鋼板的在線處理方法。為此，本發明所采取的解決方案是
ー種低合金高強度鋼板的在線處理方法，其特征在于，對700MPa級低合金高強度鋼板采用控軋后在線直接淬火冷卻加回火處理工藝，使鋼板獲得良好的強韌性匹配，其具體方法為
1、控制二次開軋溫度在880-900°C，終軋溫度820-850°C；
2、對軋后鋼板直接進行在線淬火，開冷溫度790-830°C，淬火冷卻速率為30-40°C/s,終冷溫度400-450°C ；
3、在線淬火過程中，輥道速度控制在0.5-0. 7m/s ；
4、在線淬火后的鋼板進行回火處理，回火溫度為610-630°C；
5、回火后進行空冷，冷卻速率為0.5-1. (TC /S。本發明的有益效果為
通過在線淬火冷卻，實現了貝氏體和針狀鐵素體的完全轉變，有利于抑制鐵素體晶粒的長大，從而使貝氏體的百分含量増加，鐵素體晶粒更加細化和均勻。經過在線回火處理，可以獲得比較理想的組織狀態和良好的力學性能。與離線淬火エ藝相比，屈服強度平均高出70MPa，-45°C沖擊吸收能量明顯提高，塑性應變比R和應變硬化指數n值均有所提高，有利于提高鋼板的冷成型性能。同時，可減少一次再加熱エ序成本，噸鋼節約成本283元。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步說明。實施例1 :
軋制鋼種為12MnNiVR。1、控制二次開軋溫度在880°C，終軋溫度820°C。
2、對軋后鋼板直接進行在線淬火，開冷溫度790°C，淬火冷卻速率為30°C /s,終冷溫度410°C，快速冷卻至貝氏體相變溫度區域內。3、在線淬火過程中，輥道速度控制在0. 5m/s。4、在線淬火后的鋼板進行回火處理，回火溫度為615°C。5、回火后進行空冷，冷卻速率為0. 70C /S。實施例2:
軋制鋼種為06Ni9。1、控制二次開軋溫度在900°C，終軋溫度850°C。2、對軋后鋼板直接進行在線淬火，開冷溫度830°C，淬火冷卻速率為38°C /s,終冷 溫度450°C，快冷至貝氏體相變溫度區域內。3、在線淬火過程中，輥道速度控制在0.1mfs04、在線淬火后的鋼板進行回火處理，回火溫度為630°C。5、回火后進行空冷，冷卻速率為0. 5-1. (TC /S。
權利要求
1.一種低合金高強度鋼板的在線處理方法，其特征在于，對700MPa級低合金高強度鋼板采用控軋后在線直接淬火冷卻加回火處理工藝，使鋼板獲得良好的強韌性匹配，其具體方法為 (1)、控制二次開軋溫度在880-900°C，終軋溫度820-850°C； (2)、對軋后鋼板直接進行在線淬火，開冷溫度790-830°C，淬火冷卻速率為30-40°C/s，終冷溫度400-450°C ； (3)、在線淬火過程中，輥道速度控制在O.5-0. 7m/s ； (4)、在線淬火后的鋼板進行回火處理，回火溫度為610-630°C； (5)、回火后進行空冷，冷卻速率為O.5-1. (TC /S。
全文摘要
本發明提供一種低合金高強度鋼板的在線處理方法，對700MPa級低合金高強度鋼板采用控軋后在線直接淬火冷卻加回火處理工藝，控制二次開軋溫度在880-900℃，終軋溫度820-850℃；軋后鋼板直接在線淬火，開冷溫度790-830℃，淬火冷卻速率為30-40℃/s，終冷溫度400-450℃，輥道速度控制在0.5-0.7m/s；淬火后進行回火處理，回火溫度為610-630℃。與離線淬火工藝相比，屈服強度平均高出70MPa，-45℃沖擊吸收能量明顯提高，塑性應變比R和應變硬化指數n值均有所提高，有利于提高鋼板的冷成型性能。同時，可減少一次再加熱工序成本。
文檔編號C21D8/02GK103014281SQ201210558918
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者劉浩巖, 王若鋼, 李新玲, 張健, 李靖年, 應傳濤, 王明林, 劉立強 申請人:鞍鋼股份有限公司