專利名稱：5052-h34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，特別是涉及一種5052-H34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
5052鋁合金是Al-Mg系合金中應(yīng)用最為廣泛的一種合金，其板帶材系列產(chǎn)品中等強(qiáng)度、耐酸雨及海洋性氣候腐蝕良好、易加工成形、焊接性能優(yōu)越等特點(diǎn)。5052-H34板帶材是用量和適應(yīng)性最大的一個(gè)種類，廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻裝飾、集裝箱、汽車和船舶制造業(yè)等領(lǐng)域，隨著這些行業(yè)的飛速發(fā)展，5052-H34板材用量迅速增加，同時(shí)對(duì)綜合機(jī)械性能和表面質(zhì)量的要求也越來越高。5052-H34的性能控制范圍
屈服強(qiáng)度延伸率
控制標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度MPa
MP ι%
^BS EN485-200B
230-280>150>6
GB T 3880-2006 ASTM+B+209 2006
235-285>180>6
JIS4000-2006目前，5052-H34的常規(guī)工藝流程為熔鑄一鋸切一銑面一加熱一熱軋一冷軋一中間退火一冷軋一穩(wěn)定化退火一精整一包裝。該工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，為確保帶材組織和性能，中間退火前冷軋總加工率應(yīng)大于75%，導(dǎo)致熱軋坯料較厚，冷軋道次多，成材率低，成本高。此外現(xiàn)有技術(shù)中還采用H24代替H34工藝路線，工藝流程為熔鑄一鋸切一銑面一加熱一熱軋一(完全退火)一冷軋一成品退火一精整一包裝。采用該工藝生產(chǎn)的板帶材時(shí)成品退火溫度區(qū)間窄(5°C左右)，坯料的細(xì)微差別可能造成退火溫度范圍變化，對(duì)退火爐溫度均勻性及精度要求高，退火后力學(xué)性能分散度較大，甚至出現(xiàn)性能不合格現(xiàn)象。為了減小由于熱軋終軋溫度及冷軋速度不同等因素造成的坯料差異，需在熱軋后進(jìn)行完全退火。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種5052-H34鋁合金板帶材短流程的生產(chǎn)方法。具體的技術(shù)方案如下一種5052-H34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，主要包括如下步驟熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋、成品退火、精整；
所述熱軋步驟中，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預(yù)留40%-60%，熱粗軋終軋溫度為430-450°C，熱精軋終軋溫度為320-350°C ;所述冷軋步驟中，經(jīng)過I或2道次冷軋至成品厚度，總加工率40-60%。在其中一些實(shí)施例中，所述加熱步驟中，鑄錠加熱溫度為480_520°C，保溫時(shí)間為
2-5小時(shí)。在其中一些實(shí)施例中，所述成品退火步驟中，溫度范圍140-200°C，保溫時(shí)間1-5小時(shí)。在其中一些實(shí)施例中，所述熔鑄后鑄錠的化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為Si ( O. 15%、FeO. 15 O. 30%、Cu ( O. 10%、Mn ( O. 08%、Mg2. 3 2. 7%、CrO. 15 O. 25%、Zn ( O. 10%、TiO. 008 O. 03%、其它雜質(zhì)元素單個(gè)< O. 03%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%，其余為Al ;其中熔煉溫度為735-755°C，精煉溫度720-740°C，鑄造溫度675_695°C。本發(fā)明的另一目的是提供上述生產(chǎn)方法制備得到的5052-H34鋁合金板帶材。具體的技術(shù)方案如下一種上述生產(chǎn)方法制備得到的5052-H34鋁合金板帶材。5052-H32板帶材是對(duì)完全退火態(tài)板帶材進(jìn)行一定加工率冷軋后再進(jìn)行穩(wěn)定化退火加工而成，如熱軋時(shí)獲得表面質(zhì)量良好的完全退火態(tài)薄坯料，則可對(duì)熱軋坯料進(jìn)行一定加工率冷軋后再進(jìn)行穩(wěn)定化退火，從而簡化生產(chǎn)流程。本發(fā)明對(duì)于成品厚度> O. 8mm產(chǎn)品，可縮短生產(chǎn)流程，提高性能合格率，降低生產(chǎn)成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果(I)熱連軋可軋坯料厚度為2. O 8. 0mm，終軋溫度可控制在320-350°C，在5052合金再結(jié)晶溫度以上，可實(shí)現(xiàn)卷取后自退火，省去對(duì)熱軋坯料進(jìn)行完全退火及中間退火工序,縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。(2)冷軋總加工率為40-60%，I或2道次軋至成品厚度，和常規(guī)工藝相比，可提高冷軋生產(chǎn)效率2倍以上，并減少工藝廢料。(3)成品穩(wěn)定化退火溫度范圍為140-200°C，滿足力學(xué)性能要求的溫度區(qū)間大，對(duì)退火爐測(cè)溫精度和爐溫均勻性要求降低，退火后性能穩(wěn)定，合格率高。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1本實(shí)施例5052-H32鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法包括如下生產(chǎn)流程熔鑄一鋸切一韋先面一加熱一熱軋一冷軋一成品退火一精整。(I)熔鑄熔鑄后鑄錠的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為
權(quán)利要求
1.一種5052-H34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，主要包括如下步驟熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋、成品退火、精整；所述熱軋步驟中，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預(yù)留40%-60%，熱粗軋終軋溫度為 430-450°C，熱精軋終軋溫度為320-350°C ;所述冷軋步驟中，經(jīng)過I或2道次冷軋至成品厚度，總加工率40-60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5052-H34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱步驟中，鑄錠加熱溫度為480-520°C，保溫時(shí)間為2-5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5052-H34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述成品退火步驟中，溫度范圍140-200°C，保溫時(shí)間1-5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的5052-H34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述熔鑄后鑄錠的化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為=Si ( O. 15%、FeO. 15 O. 30%、Cu ( O. 10%、 Mn ( O. 08%、Mg2. 3 2. 7%、CrO. 15 O. 25%、Zn ( O. 10%、TiO. 008 O. 03%、其它雜質(zhì)元素單個(gè)< O. 03%、其它雜質(zhì)元素合計(jì)< O. 15%，其余為Al ;其中熔煉溫度為735-755°C，精煉溫度 720-740°C，鑄造溫度 675-695°C。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)生產(chǎn)方法制備得到的5052-H34鋁合金板帶材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種5052-H34鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，主要包括如下步驟熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋、成品退火、精整；所述熱軋步驟中，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預(yù)留40%-60%，熱粗軋終軋溫度為430-450℃，熱精軋終軋溫度為320-350℃;所述冷軋步驟中，經(jīng)過1或2道次冷軋至成品厚度，總加工率40-60%。本發(fā)明對(duì)于成品厚度≥0.8mm的5052-H34產(chǎn)品，可省去對(duì)熱軋坯料進(jìn)行完全退火及中間退火工序，縮短生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22F1/047GK103014454SQ20121058398
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者冷正長, 黃文輝, 張俊才, 王英武, 曲明洋, 徐炳申, 皮洪, 張亞偉, 黎亮 申請(qǐng)人:亞洲鋁業(yè)(中國)有限公司