專利名稱：一種刀帶加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀帶的加工裝置，具體涉及一種刀帶研磨、定位加工裝置。
背景技術(shù)：
刀帶制程中，開刃工序是決定廣品品質(zhì)及廣品應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān) 鍵工序。現(xiàn)有技術(shù)的刀帶制程中開刃方法主要有拉削法和磨削法兩種。拉削法生產(chǎn)的刀帶刀身高度尺寸比較準(zhǔn)確，但刃口鋒利度差；磨削法生產(chǎn)的刀帶鋒利度尚可，但刀身尺寸誤差太大。這兩種工藝方法所加工出的刀具只能應(yīng)用于一般的包裝、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程、日用刀具領(lǐng)域。而精密刀帶在標(biāo)簽及包裝、電子產(chǎn)品、日用刀具的高端領(lǐng)域有著巨大的需求，而國因無相應(yīng)的工業(yè)化裝備，無法批量生產(chǎn)出高精密的磨削刀帶。嚴(yán)重影響、說制約著我國在這些領(lǐng)域的發(fā)展、升級。磨削法加工刀帶刃口時，砂輪處在不斷的，非線性的磨損過程中，需要砂輪相對于刀帶加工部位不斷的適量的進(jìn)給，以補(bǔ)償砂輪的磨損。現(xiàn)有磨削法加工刀帶刃口時，砂輪進(jìn)給方式有I、手動絲桿調(diào)節(jié)進(jìn)給。該方法砂輪進(jìn)給量靠熟練工人的經(jīng)驗判斷，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是刀身高度之精度根本無法實現(xiàn)精確控制，該方式只能應(yīng)用于間隙式生產(chǎn)一般用途之刀帶(條刀)。2、氣動壓力或油壓力進(jìn)給。這種方式由于氣源或油源的本身壓力的中長期穩(wěn)定性差，另外需配置大量附加控制裝置來模擬恒壓，所以穩(wěn)定性非常差，無法滿足精密刀帶生產(chǎn)需要的長期穩(wěn)定性。3、附加自動化控制系統(tǒng)絲桿調(diào)節(jié)進(jìn)給。該方式實際上是手動絲桿調(diào)節(jié)進(jìn)給方式的改進(jìn)升級。在磨削開刃時砂輪之磨損量與刀胚之運(yùn)行速度以及刀坯之物化性能之間有多個變量，該進(jìn)給方式的進(jìn)給量不能實現(xiàn)智能化預(yù)判，因而其刀身尺寸控制精度還不能達(dá)到高精度磨削刀帶之要求。因為刀帶刃口的磨削過程，砂輪是連續(xù)的、非線性的磨損，即便是附加了自動化控制系統(tǒng)的進(jìn)給方法也無法完全實現(xiàn)刀帶的高精度磨削開刃加工，而且這類進(jìn)給方式(方法)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，性價比倒掛。實踐證明，現(xiàn)有的砂輪進(jìn)給方式、方法是非常難以實現(xiàn)刀帶的高精度磨削加工的，這一點一直困擾著我國刀帶生產(chǎn)企業(yè)，是我國刀帶生產(chǎn)企業(yè)無法規(guī)模化、批量化生產(chǎn)出合格的高精度鋒利刀帶的技術(shù)難點。現(xiàn)有刀帶連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中對于動態(tài)刀還(指刀帶沿自身收放卷方向的直線運(yùn)行狀態(tài)下)的定位方法有對輥擠壓、夾板固定、導(dǎo)輪導(dǎo)正等幾種類型。在實踐生產(chǎn)中，這幾種方法存在著以下幾個弊端，長期困擾和限制著我國刀帶制造行業(yè)工藝水平的提高。I、刀坯的動態(tài)穩(wěn)定差，定位精度低。2、容易損傷刀口。3、容易磨損刀身。4、工藝不易精確控制。[0013]5、變動規(guī)格就必須更換定位組件。鑒于上述問題，本實用新型公開了一種刀帶加工裝置。其具有如下文所述之技術(shù)特征，以解決現(xiàn)有的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種刀帶加工裝置，它能在研磨刀帶時通過定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件自動補(bǔ)償砂輪磨損量，在砂輪使用壽命期限內(nèi)，無需人工及其它形式的干預(yù)；并使用動態(tài)定位組件調(diào)整刀帶的位置，提高刀帶產(chǎn)品生產(chǎn)工序中的刀帶(刀坯)動態(tài)定位精度，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性。本實用新型一種刀帶加工裝置是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種刀帶加工裝置，包括分別固定設(shè)置在底板上的定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件及動態(tài)定位組件。定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件包括研磨器、角度調(diào)節(jié)器及補(bǔ)償進(jìn)給器；所述的研磨 器通過所述的角度調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述的補(bǔ)償進(jìn)給器設(shè)置在研磨器上。所述的動態(tài)定位組件包括固定器、承托器、調(diào)節(jié)吸附器、刀帶及激光測高儀；所述的承托器固定設(shè)置在固定器上；所述的調(diào)節(jié)吸附器包括一對吸附磁性塊、一對調(diào)節(jié)磁性塊及一對調(diào)節(jié)柱；所述的一對調(diào)節(jié)磁性塊分別通過一對調(diào)節(jié)柱固定在固定器的兩端上，所述的一對調(diào)節(jié)磁性塊通過改變調(diào)節(jié)柱的高度來調(diào)整調(diào)節(jié)磁性塊的高度；所述的一對吸附磁性塊分別設(shè)置在一對調(diào)節(jié)磁性塊的內(nèi)側(cè)，位于承托器的上方，用于吸附刀帶；所述的激光測高儀設(shè)置在所述的刀帶的一側(cè)，且刀帶完全處于所述的激光測高儀的測量區(qū)域內(nèi)，用于測定刀帶的尺寸。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的研磨器包括砂輪及電機(jī)；所述的砂輪設(shè)置在電機(jī)的軸頭上，且與所述的電機(jī)的軸頭同步轉(zhuǎn)動，所述的砂輪的前端放置需要研磨的刀帶，所述的砂輪與刀帶產(chǎn)生接觸后，砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動即對刀帶接觸面產(chǎn)生磨削。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的補(bǔ)償進(jìn)給器包括滑軌、滑塊、拉繩、導(dǎo)向輪、反向配重箱、正向配重塊、液體泵、液體存儲箱及連接管；所述的滑塊設(shè)置在所述的滑軌上，所述的滑塊與滑軌滑動連接，所述的電機(jī)固定在滑塊上，且與所述的電機(jī)的軸頭同步轉(zhuǎn)動；所述的導(dǎo)向輪設(shè)置在滑軌的一側(cè)頂端，所述的反向配重箱經(jīng)所述的導(dǎo)向輪通過拉繩與滑塊相連，用于平衡所述的研磨器的重力；所述的正向配重塊連接在所述的拉繩的一端，用于平衡所述的反向配重箱及研磨器的重力；所述的反向配重箱、液體泵及液體存儲箱之間通過所述的連接管連接。所述的拉繩位于所述的滑軌上方，且與所述的滑軌平行。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的激光測高儀上還設(shè)有測高儀控制器，通過電線將所述的測高儀控制器的輸出端與液體泵連接。測高儀控制器用于控制液體泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制反向配重箱內(nèi)的液體存儲量。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的角度調(diào)節(jié)器包括鉸鏈及調(diào)節(jié)絲桿；所述的鉸鏈的一端固定在所述的底板上，所述的鉸鏈的另一端固定在所述的補(bǔ)償進(jìn)給器的滑軌的底部，所述的補(bǔ)償進(jìn)給器以鉸鏈的軸為中心在豎直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)；所述的調(diào)節(jié)絲桿位于鉸鏈的一側(cè)，所述的調(diào)節(jié)絲桿的一端固定在所述的底板上，所述的調(diào)節(jié)絲桿的另一端固定在所述的補(bǔ)償進(jìn)給器的滑軌的底部，所述的調(diào)節(jié)絲桿用于調(diào)整補(bǔ)償進(jìn)給器的傾斜角度。[0023]上述的刀帶加工裝置，其中，所述的承托器包括背板、調(diào)節(jié)螺絲及導(dǎo)柱；所述的背板通過調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)高度；所述的導(dǎo)柱安裝在背板上，位于刀帶的下方，用于承托動態(tài)的刀帶。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的固定器包括通過底座螺栓固定設(shè)置在所述的底板上的可調(diào)底座及垂直設(shè)置在所述的可調(diào)底座上的背板固定座，所述的背板安裝在背板固定座上，所述的背板通過調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置在底板的上方，所述的背板固定座用于固定背板。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的一對吸附磁性塊安裝在所述的背板上，用于吸附刀帶。上述的刀帶加工裝置，其中，所述的一對調(diào)節(jié)磁性塊分別設(shè)置在導(dǎo)柱的兩側(cè)，位于刀帶的下方，用于吸附刀帶并使刀帶緊貼導(dǎo)柱運(yùn)動；通過改變所述的調(diào)節(jié)柱的高度調(diào)整一對調(diào)節(jié)磁性塊的高度。本實用新型一種刀帶加工裝置由于采用了上述方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果I、本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件，解決了傳統(tǒng)磨削刀帶刃口時砂輪難以精確自動進(jìn)給的難題，可操作性強(qiáng)，角度調(diào)節(jié)簡便，能滿足生產(chǎn)高精度刀帶的工藝技術(shù)要求，使刀帶刃口的高精度磨削變的十分簡單、可控，易于普及應(yīng)用。2、本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件，在砂輪的使用壽命期限內(nèi)，無需人工及其它形式的干預(yù)。3、本實用新型刀帶加工裝置由于采用了動態(tài)定位組件，結(jié)構(gòu)簡單，動態(tài)定位穩(wěn)定極高，不易損傷刀口，不會磨損刀身。4、本實用新型刀帶加工裝置極大的提高了刀帶刃口的鋒利度和完美的刀帶刃口形狀，刃口的表面粗糙度級別得以大幅提高，能達(dá)到鏡面級別的要求；同時，可以大大提高刀帶產(chǎn)品生產(chǎn)工序中的刀帶(刀坯)動態(tài)定位精度，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性，同時免除了變動產(chǎn)品規(guī)格時更換定位組件的時間，極大減少了變動產(chǎn)品規(guī)格所須的準(zhǔn)備時間。以下，將通過具體的實施例做進(jìn)一步的說明，然而實施例僅是本實用新型可選實施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本實用新型的技術(shù)方案，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。

為了更好的理解本實用新型，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中圖I是本實用新型刀帶加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型刀帶加工裝置的俯視圖。圖3是本實用新型刀帶加工裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型刀帶加工裝置的圖4的俯視圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求和實用新型內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本實用新型的技術(shù)方案具體如下所述。[0039]請參見附圖I及附圖2所示，本實用新型刀帶加工裝置包括分別固定設(shè)置在底板01上的定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件及動態(tài)定位組件。請參見附圖4所示，本實用新型刀帶加工裝置的定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件包括研磨器、角度調(diào)節(jié)器及補(bǔ)償進(jìn)給器；研磨器通過角度調(diào)節(jié)器設(shè)置在底板01上方，研磨器在底板01上方的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；補(bǔ)償進(jìn)給器設(shè)置在研磨器上。 研磨器包括砂輪021及電機(jī)022，砂輪021設(shè)置在電機(jī)022的軸頭上，且與電機(jī)022的軸頭同步轉(zhuǎn)動，砂輪021的前端放置需要研磨的刀帶，通過電機(jī)022帶動砂輪021轉(zhuǎn)動，砂輪021與刀帶產(chǎn)生接觸后砂輪021的回轉(zhuǎn)運(yùn)動即對刀帶接觸面產(chǎn)生磨削。補(bǔ)償進(jìn)給器包括滑軌041、滑塊042、拉繩043、導(dǎo)向輪044、反向配重箱045、正向配重塊046、液體泵047、液體存儲箱048及連接管049 ;滑塊042設(shè)置在滑軌041上，且與所述的電機(jī)022的軸頭同步轉(zhuǎn)動，滑塊042與滑軌041滑動連接，電機(jī)022固定在滑塊042上；導(dǎo)向輪044設(shè)置在滑軌041的一側(cè)頂端，反向配重箱045經(jīng)導(dǎo)向輪044通過拉繩043與滑 塊042相連，用于平衡所述的研磨器的重力；所述的正向配重塊046連接在所述的拉繩043的一端，用于平衡所述的反向配重箱045及研磨器的重力；所述的反向配重箱045、液體泵047及液體存儲箱048之間通過所述的連接管049連接；所述的拉繩043位于所述的滑軌041上方，且與所述的滑軌041平行。通過反向配重箱045及正向配重塊046與滑塊042之間的重力平衡，實現(xiàn)砂輪021對刀帶的恒壓研磨。所述的激光測高儀09上還設(shè)有測高儀控制器091，通過電線將所述的測高儀控制器091的輸出端與液體泵047連接；所述的測高儀控制器091用于控制液體泵047的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制反向配重箱045內(nèi)的液體存儲量。角度調(diào)節(jié)器包括鉸鏈031及調(diào)節(jié)絲桿032 ;鉸鏈031的一端固定在底板01上，鉸鏈031的另一端固定在補(bǔ)償進(jìn)給器的滑軌041的底部，補(bǔ)償進(jìn)給器可以以鉸鏈031的軸為中心在豎直平面內(nèi)做一定角度的回轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)絲桿032位于鉸鏈031的一側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿032的一端固定在底板01上，調(diào)節(jié)絲桿032的另一端固定在補(bǔ)償進(jìn)給器的滑軌041的底部，調(diào)節(jié)絲桿032用于調(diào)整補(bǔ)償進(jìn)給器的傾斜角度，該傾斜角度為刀帶刃口規(guī)定角度的1/2。通過調(diào)節(jié)絲桿032調(diào)整補(bǔ)償進(jìn)給器的傾斜角度即可輕松實現(xiàn)刀帶刃口的定角研磨。刀帶開刃磨削時，磨削量的大小與砂輪021的轉(zhuǎn)速、刀帶的運(yùn)行速度、砂輪021與刀帶的磨削壓力有關(guān)，當(dāng)固定了砂輪021的轉(zhuǎn)速和刀帶的運(yùn)行速度這兩個變量后，即可通過調(diào)整砂輪021與刀帶的磨削壓力來完成刀帶刃口的精密磨削。本實用新型刀帶加工裝置的動態(tài)定位組件包括固定器、承托器、調(diào)節(jié)吸附器、刀帶08及激光測高儀09 ;承托器固定設(shè)置在固定器上；調(diào)節(jié)吸附器包括一對吸附磁性塊071、一對調(diào)節(jié)磁性塊072及一對調(diào)節(jié)柱073 對調(diào)節(jié)磁性塊072分別通過一對調(diào)節(jié)柱073固定在固定器的兩端上，一對調(diào)節(jié)磁性塊072可以通過改變調(diào)節(jié)柱073的高度來調(diào)整調(diào)節(jié)磁性塊072的高度；一對吸附磁性塊071分別設(shè)置在一對調(diào)節(jié)磁性塊072的內(nèi)側(cè)，位于承托器的上方，用于吸附刀帶08 ;所述的激光測高儀09設(shè)置在所述的刀帶08的一側(cè)，且刀帶08完全處于所述的激光測高儀09的測量區(qū)域內(nèi)，用于測定刀帶08的尺寸。固定器包括通過底座螺栓051固定設(shè)置在底板01上的可調(diào)底座052及垂直設(shè)置在可調(diào)底座052上的背板固定座053。承托器包括背板、調(diào)節(jié)螺絲061及導(dǎo)柱062 ;背板安裝在固定座053上，背板固定座053用于固定背板，背板通過調(diào)節(jié)螺絲061設(shè)置在底板01的上方，背板可通過調(diào)節(jié)螺絲061來調(diào)節(jié)高度，就可快速適應(yīng)加工不同規(guī)格刀帶之需要，免除了變動產(chǎn)品規(guī)格時更換定位組件的時間。導(dǎo)柱062安裝在背板上，位于刀帶08的下方，用于承托動態(tài)的刀帶08。背板安裝在背板固定座053上，背板通過調(diào)節(jié)螺絲061設(shè)置在底板01的上方，背板固定座053用于固定背板。一對吸附磁性塊071安裝在背板上，用于吸附刀帶08，使動態(tài)的刀帶08的一面在被加工作業(yè)時緊貼背板運(yùn)動，起到限制動態(tài)的刀帶08左右擺動的作用。一對調(diào)節(jié)磁性塊072分別設(shè)置在導(dǎo)柱062的兩側(cè)，位于刀帶08的下方，吸附刀帶08后使刀帶08在被加工作業(yè)時向下靠近，緊貼導(dǎo)柱062運(yùn)動，起到限制動態(tài)的刀帶08上下擺動的作用。通過改變調(diào)節(jié)柱073的高度，可以調(diào)整一對調(diào)節(jié)磁性塊072的高度，起到調(diào)整 一對調(diào)節(jié)磁性塊072與動態(tài)的刀帶08之間的間隙的作用。本實用新型刀帶加工裝置的加工方法至少包括如下步驟步驟1，根據(jù)刀帶08的磨削要求，調(diào)整調(diào)節(jié)柱073的高度。步驟2，將刀帶08設(shè)置在調(diào)節(jié)吸附器07的前方。步驟3，一對吸附磁性塊071及一對調(diào)節(jié)磁性塊072吸附刀帶08，使刀帶08在運(yùn)動過程中始終緊貼兩個基準(zhǔn)面背板及導(dǎo)柱073所在的平面。限制了動態(tài)的刀帶08在運(yùn)動過程中存在的左右和上下擺動，穩(wěn)定了動態(tài)的刀帶08，極大的提高了動態(tài)的刀帶08在運(yùn)動中的動態(tài)穩(wěn)定性。使刀帶08在生產(chǎn)制程中(如開刃工序、淬火工序等)的定位精度得以保證，從而保證了工藝穩(wěn)定性。步驟4，將刀帶放置在砂輪021前方，并通過外力夾送刀帶，使刀帶持續(xù)研磨。夾送速度為3-50米/分鐘。步驟5，調(diào)節(jié)鉸鏈031及調(diào)節(jié)絲桿032，根據(jù)刀帶刃口規(guī)定的研磨角度，將補(bǔ)償進(jìn)給器轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的傾斜角度。步驟6，根據(jù)刀帶刃口規(guī)定的研磨壓力，選擇反向配重箱045及正向配重塊046，使砂輪021對刀帶產(chǎn)生恒定的接觸壓力。砂輪021對刀帶的壓力一般為O. 5-50kg。砂輪021對刀帶恒定的接觸壓力可通過反向配重箱045及正向配重塊046的增減組合來輕松實現(xiàn)。步驟7，激光測高儀測09定刀帶08的尺寸并將刀帶08尺寸與標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸對比，測定的刀帶08尺寸是否超過標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸；若測定的刀帶08尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸，執(zhí)行步驟8 ;若測定的刀帶08尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸，執(zhí)行步驟9。步驟8，若測定的刀帶08尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸，測高儀控制器09控制液體泵047正向運(yùn)轉(zhuǎn)，將液體存儲箱048內(nèi)的液體輸送到反向配重箱045內(nèi)，并根據(jù)測定的刀帶08尺寸與標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸之間的差值測算液體輸送的量；反向配重箱045增重，則改變研磨器對刀帶08的研磨壓力。步驟9，若測定的刀帶08尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸，測高儀控制器09控制液體泵047反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將反向配重箱045內(nèi)的液體輸送到液體存儲箱048內(nèi)，并根據(jù)測定的刀帶08尺寸與標(biāo)準(zhǔn)刀帶尺寸之間的差值測算液體輸送的量；反向配重箱045減輕，則改變研磨器對刀帶08的研磨壓力。步驟10，啟動電機(jī)022，電機(jī)022的軸頭帶動砂輪021對刀帶進(jìn)行研磨。電機(jī)022的軸頭的轉(zhuǎn)速一般為500-20000轉(zhuǎn)/分鐘。[0063]步驟11，刀帶研磨時砂輪021因重力作用，滑塊042可在滑軌041上來回移動，滑塊042與滑軌041之間的相對運(yùn)動轉(zhuǎn)化為砂輪021的進(jìn)給量，使砂輪021的磨損量得以自動補(bǔ)償。請參見附圖3和附圖4所示，實施例I :本實用新型刀帶加工裝置將刀帶08放置在刀帶坯料放卷機(jī)上，在刀帶夾送機(jī)的帶動下，沿附圖中箭頭所示的方向移動，本實用新型刀帶加工裝置設(shè)置在刀帶坯料放卷機(jī)和刀帶夾送機(jī)之間，位于需研磨的刀帶08的一側(cè)，用于精磨和定位動態(tài)的刀帶08，并同時調(diào)整砂輪021的進(jìn)給量，通過本實用新型刀帶加工裝置研磨刀帶08的刃口 ；刀帶收卷機(jī)用于收卷已磨好刃口的刀帶08。由于本實用新型的動態(tài)定位裝置的精確動態(tài)定位功能與定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給裝置的協(xié)同作用，可以生產(chǎn)出高精密度、高鋒利度的高端商品刀帶。可廣泛應(yīng)用于刀帶生產(chǎn) 制程中精密磨削開刃領(lǐng)域和極高刀帶刃口鋒利度領(lǐng)域。在實際應(yīng)用中，本實用新型刀帶加工裝置在一條生產(chǎn)線的配置數(shù)量(組數(shù))，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，產(chǎn)量要求靈活組合，串聯(lián)成線，以滿足實際需求。綜上所述，本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件，解決了傳統(tǒng)磨削刀帶刃口時砂輪難以精確自動進(jìn)給的難題，可操作性強(qiáng)，角度調(diào)節(jié)簡便，能滿足生產(chǎn)高精度刀帶的工藝技術(shù)要求，使刀帶刃口的高精度磨削變的十分簡單、可控，易于普及應(yīng)用；本實用新型刀帶加工裝置由于采用了定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件，在砂輪的使用壽命期限內(nèi)，無需人工及其它形式的干預(yù)；本實用新型刀帶加工裝置由于采用了動態(tài)定位組件，結(jié)構(gòu)簡單，動態(tài)定位穩(wěn)定極高，不損傷刀口，不會磨損刀身；本實用新型刀帶加工裝置的加工方法極大的提高了刀帶刃口的鋒利度和完美的刀帶刃口形狀，刃口的表面粗糙度級別得以大幅提高，能達(dá)到鏡面級別的要求；同時，可以大大提高刀帶產(chǎn)品生產(chǎn)工序中的刀帶(刀坯)動態(tài)定位精度，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性，同時免除了變動產(chǎn)品規(guī)格時更換定位組件的時間，極大減少了變動產(chǎn)品規(guī)格所須的準(zhǔn)備時間。上述內(nèi)容為本實用新型一種刀帶加工裝置的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實施。
權(quán)利要求1.一種刀帶加工裝置，其特征在于，包括分別固定設(shè)置在底板(01)上的定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件及動態(tài)定位組件； 定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件包括研磨器、角度調(diào)節(jié)器及補(bǔ)償進(jìn)給器；所述的研磨器通過所述的角度調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述的底板(01)上方，所述的研磨器在底板(01)上方的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述的補(bǔ)償進(jìn)給器設(shè)置在研磨器上； 所述的動態(tài)定位組件包括固定器、承托器、調(diào)節(jié)吸附器、刀帶(08)及激光測高儀(09)；所述的承托器固定在固定器上； 所述的調(diào)節(jié)吸附器包括一對吸附磁性塊(071)、一對調(diào)節(jié)磁性塊(072)及一對調(diào)節(jié)柱(073);所述的一對調(diào)節(jié)磁性塊(072)分別通過一對調(diào)節(jié)柱(073)固定設(shè)置在固定器的兩端上，所述的一對調(diào)節(jié)磁性塊(072)通過改變調(diào)節(jié)柱(073)的高度調(diào)整調(diào)節(jié)磁性塊(072)的高度；所述的一對吸附磁性塊(071)分別設(shè)置在一對調(diào)節(jié)磁性塊(072)的內(nèi)側(cè)，位于承托 器的上方，用于吸附刀帶(08);所述的激光測高儀(09)設(shè)置在所述的刀帶(08)的一側(cè)，且刀帶(08)完全處于所述的激光測高儀(09)的測量區(qū)域內(nèi)，用于測定刀帶(08)的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的研磨器包括砂輪(021)及電機(jī)(022)； 所述的砂輪(021)設(shè)置在電機(jī)(022)的軸頭上，且與所述的電機(jī)(022)的軸頭同步轉(zhuǎn)動，所述的砂輪(021)的前端放置需要研磨的刀帶，所述的砂輪(021)與刀帶產(chǎn)生接觸后，砂輪(021)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動對刀帶接觸面產(chǎn)生磨削。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的補(bǔ)償進(jìn)給器包括滑軌(041)、滑塊(042)、拉繩(043)、導(dǎo)向輪(044)、反向配重箱(045)、正向配重塊(046)、液體泵(047)、液體存儲箱(048)及連接管(049)； 所述的滑塊(042)設(shè)置在所述的滑軌(041)上，所述的滑塊(042)與滑軌(041)滑動連接，所述的電機(jī)(022)固定在滑塊(042)上，且與所述的電機(jī)(022)的軸頭同步轉(zhuǎn)動；所述的導(dǎo)向輪(044)設(shè)置在滑軌(041)的一側(cè)頂端，所述的反向配重箱(045)經(jīng)所述的導(dǎo)向輪(044)通過拉繩(043)與滑塊(042)相連，用于平衡所述的研磨器的重力；所述的正向配重塊(046)連接在所述的拉繩(043)的一端，用于平衡所述的反向配重箱(045)及研磨器的重力；所述的反向配重箱(045)、液體泵(047)及液體存儲箱(048)之間通過所述的連接管(049)連接；所述的拉繩(043)位于所述的滑軌(041)上方，且與所述的滑軌(041)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的激光測高儀(09)上還設(shè)有測高儀控制器(091)，通過電線將所述的測高儀控制器(091)的輸出端與液體泵(047)連接；所述的測高儀控制器(091)用于控制液體泵(047)的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制反向配重箱(045)內(nèi)的液體存儲量。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的角度調(diào)節(jié)器包括鉸鏈(031)及調(diào)節(jié)絲桿(032)； 所述的鉸鏈(031)的一端固定在所述的底板(01)上，所述的鉸鏈(031)的另一端固定在所述的補(bǔ)償進(jìn)給器的滑軌(041)的底部，所述的補(bǔ)償進(jìn)給器以鉸鏈(031)的軸為中心在豎直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)；所述的調(diào)節(jié)絲桿(032)位于鉸鏈(031)的一側(cè)，所述的調(diào)節(jié)絲桿(032)的一端固定在所述的底板(01)上，所述的調(diào)節(jié)絲桿(032)的另一端固定在所述的補(bǔ)償進(jìn)給器的滑軌(041)的底部，所述的調(diào)節(jié)絲桿(032)用于調(diào)整補(bǔ)償進(jìn)給器的傾斜角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的承托器包括背板、調(diào)節(jié)螺絲(061)及導(dǎo)柱(062);所述的背板通過調(diào)節(jié)螺絲(061)來調(diào)節(jié)高度；所述的導(dǎo)柱(062)安裝在背板上，位于刀帶(08)的下方，用于承托動態(tài)的刀帶(08)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的固定器包括通過底座螺栓(051)固定設(shè)置在所述的底板 (01)上的可調(diào)底座(052)及垂直設(shè)置在所述的可調(diào)底座(052)上的背板固定座(053)，所述的背板安裝在背板固定座(053)上，所述的背板通過調(diào)節(jié)螺絲(061)設(shè)置在底板(01)的上方，所述的背板固定座(053)用于固定背板；一對吸附磁性塊(071)安裝在所述的背板上，用于吸附刀帶(08)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的刀帶加工裝置，其特征在于所述的一對調(diào)節(jié)磁性塊(072)分別設(shè)置在導(dǎo)柱(062)的兩側(cè)，位于刀帶(08)的下方，用于吸附刀帶(08)并使刀帶(08)緊貼導(dǎo)柱(062)運(yùn)動；通過改變所述的調(diào)節(jié)柱(073)的高度調(diào)整一對調(diào)節(jié)磁性塊(072)的高度。
專利摘要一種刀帶加工裝置，包括分別固定設(shè)置在底板上的定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件及動態(tài)定位組件；定角恒壓自動補(bǔ)償進(jìn)給組件包括研磨器、角度調(diào)節(jié)器補(bǔ)償進(jìn)給器；所述的研磨器通過所述的角度調(diào)節(jié)器設(shè)置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述的補(bǔ)償進(jìn)給器設(shè)置在研磨器上；本實用新型可操作性強(qiáng)，角度調(diào)節(jié)簡便，能滿足生產(chǎn)高精度刀帶的工藝技術(shù)要求，使刀帶刃口的高精度磨削變的十分簡單、可控，在砂輪的使用壽命期限內(nèi)，無需人工及其它形式的干預(yù)；動態(tài)定位穩(wěn)定極高，不損傷刀口，不會磨損刀身，保障刀帶制程的工藝和控制的穩(wěn)定性，同時免除了變動產(chǎn)品規(guī)格時更換定位組件的時間，極大減少了變動產(chǎn)品規(guī)格所須的準(zhǔn)備時間。
文檔編號B24B3/56GK202668263SQ201220136358
公開日2013年1月16日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者蔣鵬海, 王安義 申請人:上海信鵬印刷器材有限公司