專利名稱：轉爐提升就位保險墊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金設備安裝措施裝置，尤其是涉及一種轉爐提升就位保險墊裝置。
背景技術：
目前建筑行業安裝工程工期都相當緊，有些設備制造的周期又相對長，以往轉爐安裝一般在廠房封頂前利用大型履帶吊進行吊裝，但工程安裝工期就相對長，現為了縮短整個轉爐系統的安裝周期，我們采用土建基礎、廠房鋼結構先安裝，廠房先封頂，再利用廠房內的行車對轉爐進行組對，利用鋼包車及支架、卷揚機將轉爐移至轉爐基礎位置，利用油壓千斤頂升起轉爐，移至軸承座位置就位，油壓千斤頂工作一旦失效，被升起的轉爐將會失控墜落，發生設備甚至人員安全傷亡事故。·

實用新型內容本實用新型針對現有技術的不足，而提供的一種結構簡單、現場制作方便的轉爐提升就位保險墊裝置，解決了油壓千斤頂工作一旦失效后被升起的轉爐將會失控墜落而發生設備損壞和人員傷亡事故的缺陷。本實用新型的轉爐提升就位保險墊裝置包括頂板、底板、勁板；所述勁板下端垂直連接在底板上，上端與頂板垂直連接，所述的頂板、底板的厚度為10-45mm，長寬均為100-240mm ;所述的勁板的厚度為10_45mm，高度為180-400mm，寬度與頂板、底板的寬度相同。所述的頂板、底板的厚度為20-25mm,長寬均為160_220mm。所述的勁板的厚度為20-25mm，高度為250_350mm，數量為2塊，所述的勁板、底板、頂板之間的連接方式均為焊接，所述的頂板、底板、勁板的材質為普通鋼板。本實用新型有益效果是(1)結構簡單、現場制作方便；(2)實用性強，可以重復使用；(3)安全可靠，能防止轉爐安裝過程中墜落。

圖I是實用新型的轉爐提升就位保險墊裝置的主視圖；圖2是實用新型的轉爐提升就位保險墊裝置的俯視圖；圖3是實用新型的轉爐提升就位保險墊裝置使用時的示意圖；圖中轉爐提升就位保險墊裝置I、頂板2、底板3、勁板4、油壓千斤頂5、轉爐托圈6、支撐架7、平墊板8。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步的描述。如圖所示，本實用新型的轉爐提升就位保險墊裝置I包括頂板2、底板3、勁板4、油壓千斤頂5、轉爐托圈6、支撐架7和平墊板8。[0013]所述勁板4下端垂直連接在底板3上，上端與頂板2垂直連接，所述的頂板2、底板3的厚度為10-45mm，長寬均為100_240mm ;所述的勁板4的厚度為10_45mm，高度為180-400mm,寬度與頂板2、底板3的寬度相同。所述的頂板2、底板3的厚度為20_25mm，長寬均為160-220mm，所述的勁板4的厚度為20_25mm，高度為250_350mm，數量為2塊，所述的勁板4、底板3、頂板2之間的連接方式均為焊接，所述的頂板2、底板3、勁板4的材質為普通鋼板。 使用時，在鋼包車支撐架7頂部當四只油壓千斤頂5均分作用在轉爐托圈6上同步提升轉爐到位后，在支撐架7頂部分別放置轉爐提升就位保險墊裝置1，由平墊板8補償保險墊塊與轉爐托圈6之間的間隙。
權利要求1.一種轉爐提升就位保險墊裝置，其特征是，所述轉爐提升就位保險墊裝置(I)包括頂板(2)、底板(3)、勁板(4);所述勁板(4)下端垂直連接在底板(3)上，上端與頂板(2)垂直連接，所述頂板(2)、底板(3)的厚度為10-45mm，長寬均為100_240mm ;所述勁板(4)的厚度為10-45mm，高度為180_400mm，寬度與頂板(2)、底板(3)的寬度相同。
2.根據權利要求I所述的轉爐提升就位保險墊裝置，其特征是，所述頂板(2)、底板(3)的厚度為20-25mm，長寬均為160_220mm。
3.根據權利要求I所述的轉爐提升就位保險墊裝置，其特征是，所述勁板(4)的厚度為20-25mm,高度為250_350mm，數量為2塊。
4.根據權利要求I所述的轉爐提升就位保險墊裝置，其特征是，所述勁板(4)、底板(3)、頂板(2)之間的連接方式均為焊接。
5.根據權利要求I所述的轉爐提升就位保險墊裝置，其特征是，所述頂板(2)、底板(3)、勁板(4)的材質為普通鋼板。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐提升就位保險墊裝置，它包括頂板(2)、底板(3)、勁板(4)；所述勁板(4)下端垂直連接在底板(3)上，上端與頂板(2)垂直連接，所述的頂板(2)、底板(3)的厚度為10-45mm，長寬均為100-240mm；所述的勁板(4)的厚度為10-45mm，高度為180-400mm，寬度與頂板(2)、底板(3)的寬度相同。本實用新型的優點一是結構簡單、現場制作方便；二是實用性強，可以重復使用；三是安全可靠，能防止轉爐安裝過程中墜落。
文檔編號C21C5/46GK202671575SQ201220298748
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者倪淑梅 申請人:中國十七冶集團有限公司