專利名稱：連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成。[0002]㈡背景技術(shù)連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥主要是用來將液態(tài)的鋼水結(jié)晶后的鋼坯(坯殼及液芯混合體)輸送至拉矯機(jī)及輸送輥道上，由于芯軸承處溫度高，潤滑油容易碳化失效，加上鋼渣容易進(jìn)入軸承滾動體內(nèi)產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)致足輥經(jīng)常發(fā)生故障。[0003]通過中國專利網(wǎng)的檢索，查到了目前應(yīng)用得比較普遍的兩種連鑄機(jī)足輥總成。第一種是“用于連鑄機(jī)輥件的軸承配置”，專利號為“01271289. 2”，它是將輥殼固定裝在連續(xù)軸上，連續(xù)軸由一個用于定位的球形滾柱軸承和三個以上非定位的環(huán)形軸承所支承，球形軸承位于軸向的輥殼與輥殼之間，球形軸承的內(nèi)座圈緊密附著在連續(xù)軸上，球形軸承的外座圈設(shè)置在軸承箱中，軸承箱設(shè)有軸向延伸件，軸向延伸件插入輥殼側(cè)面相應(yīng)的軸向延伸槽中，且在輥殼內(nèi)還設(shè)置有冷卻管道系統(tǒng)。采用這種結(jié)構(gòu)的連鑄機(jī)足輥，對連鑄輥安裝精度要求比較高，現(xiàn)場安裝一般達(dá)不到所要求的安裝精度，會降低使用效果，并且此種結(jié)構(gòu)成本十分高，一般公司不會采用。第二種是“連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成”，專利號為 “200920187966. 5”，它是由足輥和偏心軸組成的，足輥呈中空結(jié)構(gòu)，偏心軸通過兩滾針軸承和一定位套安裝于足輥中心，其中定位套套裝于偏心軸的中間，兩滾針軸承設(shè)置于偏心軸的兩邊，在足輥兩端安裝有端蓋，在偏心軸中心加工有加油孔。采用這種結(jié)構(gòu)的連鑄機(jī)足輥，軸承一次使用壽命短，不能實(shí)現(xiàn)連鑄的多次連澆爐數(shù)，一次冷換下線后全部卡死，為了能快速恢復(fù)使用，改用大間隙動配合滑動軸承的安裝方式，但結(jié)果是渣子都進(jìn)到滑動軸承的內(nèi)表面了，運(yùn)行不到兩天又出現(xiàn)足輥卡死現(xiàn)象。如果采取更大間隙的動配合，則會使連鑄足輥與扇形段對弧的精度降低了，直接影響連鑄坯的精度，連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥的卡死往往會造成連鑄坯表面劃線，嚴(yán)重時還會造成漏鋼等事故。因此，設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成是十分有必要的。[0004]曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決傳統(tǒng)的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成的軸承潤滑不良、軸承潤滑油易碳化、足輥潤滑油在高溫密封工況下易膨脹導(dǎo)致足輥輥身及輥軸產(chǎn)生變形、軸承密封不良容易進(jìn)渣所導(dǎo)致的軸承滾動體卡死、足輥裝配難、足輥?zhàn)冃魏笕菀自斐蛇B鑄坯劃線和漏鋼事故、影響連鑄坯的精度和提高設(shè)備運(yùn)行成本等問題，提供連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成。[0005]本實(shí)用新型的具體方案是針對傳統(tǒng)的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成進(jìn)行改進(jìn)，它具有芯軸，芯軸中間套裝有足輥，其特征是所述芯軸內(nèi)開有軸向通油孔，軸向通油孔一端裝有油杯，另一端裝有保險閥；足輥內(nèi)部開有左右對稱布置的軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)位于芯軸上均裝有軸承，芯軸上還開有正對軸承滾動體的徑向通油孔；軸承安裝孔外端位于足輥上均裝有迷宮式密封裝置，該迷宮式密封裝置是由密封端蓋和密封軸套組成的，密封端蓋是由端蓋外環(huán)、端蓋內(nèi)環(huán)及其之間形成的端蓋環(huán)形槽和端蓋內(nèi)腔形成一體的；密封軸套是由軸套外環(huán)、軸套內(nèi)環(huán)及其之間形成的軸套環(huán)形槽和軸孔形成一體的；其中軸套外環(huán)對應(yīng)安裝在端蓋環(huán)形槽內(nèi)，軸套內(nèi)環(huán)對應(yīng)安裝在端蓋內(nèi)腔中，端蓋內(nèi)環(huán)對應(yīng)安裝在軸套環(huán)形槽內(nèi)，且密封軸套與密封端蓋裝配在一起形成迷宮道。3[0006]本實(shí)用新型中所述軸向通油孔的孔徑為Φ8mm,徑向通油孔的孔徑為Φ2·5ι πι。[0007]本實(shí)用新型中所述保險閥具有閥帽，閥帽與軸向通油孔螺紋連接，閥帽內(nèi)設(shè)有出油腔，出油腔內(nèi)裝有閥桿，閥桿的內(nèi)端裝有彈簧擋圈，彈簧擋圈壓在出油腔的入口處，彈簧擋圈與出油腔的出口之間位于閥桿上裝有限壓彈簧。[0008]為了確保軸承能夠得到很好地潤滑，不出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，本實(shí)用新型中所述軸承采用無內(nèi)圈式的雙排滾針軸承，芯軸上開有軸向通油孔，軸向通油孔為通孔，滾針軸承內(nèi)位于芯軸上均開有與軸向通油孔相貫通的徑向通油孔，使之潤滑更充分。[0009]本實(shí)用新型中所述密封端蓋是通過內(nèi)六角光滑圓柱頭螺釘與足輥固定連接的。[0010]本實(shí)用新型中所述密封軸套是由安裝在芯軸上的兩只彈性卡環(huán)軸向固定的。[0011]本實(shí)用新型改進(jìn)之后具有以下優(yōu)點(diǎn)[0012]I.本實(shí)用新型中的足輥軸承采用無內(nèi)圈式的雙排滾針軸承，因滾針與軸為間隙配合容易安裝，軸的材質(zhì)為20GrMnTi，經(jīng)滲碳處理后較耐磨，并且表面硬度高，也會減少表面的變形，滾針軸承的徑向游隙設(shè)計更為合理地考慮了高溫體積膨脹因素，軸承安裝孔內(nèi)還裝有彈性擋圈，滾針彈性擋片采用碗型結(jié)構(gòu)，在彈性擋圈的作用下，具有伸縮性、彈性擋片緊緊壓住滾針，使其不易倒掉，便于足輥總成的安裝，并且確保滾針徑向及軸向游隙足夠， 而不會因軸的變形影響轉(zhuǎn)動的靈活性。無內(nèi)圈軸承使芯軸設(shè)計直徑大于有軸承內(nèi)圈的芯軸設(shè)計直徑，可提高芯軸的剛度減小芯軸變形。[0013]2.本實(shí)用新型的芯軸內(nèi)開有軸向通油孔和徑向通油孔，軸向通油孔一端裝有油杯，另一端裝有保險閥，油杯內(nèi)裝有高溫潤滑脂，高溫潤滑脂通過軸向通油孔和徑向通油孔進(jìn)入到滾針軸承的內(nèi)徑滾道部位，使?jié)L針得到較好地潤滑。當(dāng)滾針組內(nèi)部受熱溫度過高，潤滑油會氣化并膨脹，油化氣氣體膨脹壓力超過保險閥的限壓彈簧的彈力時，保險閥會自動打開，使高壓的油化氣排泄，滾針組內(nèi)部潤滑轉(zhuǎn)動，有效保證足輥的正常工作。[0014]3.軸承安裝孔采用迷宮式密封裝置密封，迷宮式密封裝置是由密封端蓋和密封軸套組成，密封端蓋和密封軸套組裝在一起形成迷宮道，迷宮道具有五處彎道，渣子不易進(jìn)入到軸承安裝孔內(nèi)，外部的灰塵要拐五處彎道才能進(jìn)入到滾針組內(nèi)部，大大提高了防塵效果。[0015]㈣
[0016]圖I是本實(shí)用新型的主剖視圖；[0017]圖2是圖I的I處放大視圖；[0018]圖3是本實(shí)用新型中密封軸套的放大主剖視圖；[0019]圖4是本實(shí)用新型中密封端蓋的放大主剖視圖；[0020]圖5是本實(shí)用新型中密封軸套和密封端蓋組裝在一起的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6是本實(shí)用新型中保險閥的放大主剖視圖。[0022]圖中I-油杯,2_芯軸,3_迷K式密封裝置,4_滾針軸承,5_軸向通油孔,6_足棍， 7-保險閥，8-徑向通油孔，9-密封端蓋，10-迷宮道，11-密封軸套，12-彈性卡環(huán)，13-軸承安裝孔，14-內(nèi)六角光滑圓柱頭螺釘，15-軸套外環(huán)，16-軸套內(nèi)環(huán)，17-軸孔，18-軸套環(huán)形槽，19-端蓋環(huán)形槽，20-端蓋內(nèi)環(huán)，21-端蓋內(nèi)腔，22-端蓋外環(huán)，23-閥帽，24-彈黃擋圈， 25-限壓彈簧，26-出油腔，27-閥桿。[0023]㈤具體實(shí)施方式
[0024]參見圖I和圖2，本實(shí)用新型具有芯軸2，芯軸2中間套裝有足輥6，特別是所述芯軸2內(nèi)開有孔徑為Φ 8mm的軸向通油孔5，軸向通油孔5—端裝有油杯I，另一端裝有保險閥7 ;足輥6內(nèi)部開有左右對稱布置的軸承安裝孔13，軸承安裝孔13內(nèi)位于芯軸2上均裝無內(nèi)圈式的雙排滾針軸承4，滾針軸承4內(nèi)位于芯軸2上均開有正對兩排滾動體的徑向通油孔8，徑向通油孔8的孔徑為Φ 2. 5mm ;軸承安裝孔13外端位于足輥6上均裝有迷宮式密封裝置3。[0025]參見圖I和圖6，本實(shí)施例中所述保險閥7具有閥帽23，閥帽23與軸向通油孔5 螺紋連接，閥帽23內(nèi)設(shè)有出油腔26，出油腔26內(nèi)裝有閥桿27，閥桿27的內(nèi)端裝有彈簧擋圈24，彈簧擋圈24壓在出油腔26的入口處，彈簧擋圈24與出油腔26的出口之間位于閥桿 27上裝有限壓彈簧25。[0026]參見圖5，本實(shí)施例中所述迷宮式密封裝置3是由密封端蓋9和密封軸套11組成的，參見圖4，密封端蓋9是由端蓋外環(huán)22、端蓋內(nèi)環(huán)20及其之間形成的端蓋環(huán)形槽19和端蓋內(nèi)腔21形成一體的；參見圖3，密封軸套11是由軸套外環(huán)15、軸套內(nèi)環(huán)16及其之間形成的軸套環(huán)形槽18和軸孔17形成一體的；參見圖5，軸套外環(huán)15對應(yīng)安裝在端蓋環(huán)形槽 19內(nèi)，軸套內(nèi)環(huán)16對應(yīng)安裝在端蓋內(nèi)腔21中，端蓋內(nèi)環(huán)20對應(yīng)安裝在軸套環(huán)形槽18內(nèi)， 密封軸套11的軸孔17套裝在芯軸2上，且密封軸套11與密封端蓋9裝配在一起形成迷宮道10。[0027]參見圖2，本實(shí)施例中所述密封端蓋9是通過內(nèi)六角光滑圓柱頭螺釘14與足輥6 固定連接的，密封軸套11是由安裝在芯軸2上的兩只彈性卡環(huán)12軸向固定的。[0028]本實(shí)用新型中油杯I的大小和規(guī)格、芯軸2的規(guī)格和材料的選擇以及熱處理方式、 滾針軸承4的型號、軸向通油孔5和徑向通油孔8的大小、保險閥7的規(guī)格、密封端蓋9和密封軸套11的尺寸規(guī)格和材料的選擇、保險閥7中的限壓彈簧25的規(guī)格，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整，這些調(diào)整并無實(shí)質(zhì)性原理的改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成，具有芯軸，芯軸中間套裝有足輥，其特征是所述芯軸內(nèi)開有軸向通油孔，軸向通油孔一端裝有油杯，另一端裝有保險閥；足輥內(nèi)部開有左右對稱布置的軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)位于芯軸上均裝有軸承，芯軸上還開有正對軸承滾動體的徑向通油孔；軸承安裝孔外端位于足輥上均裝有迷宮式密封裝置，該迷宮式密封裝置是由密封端蓋和密封軸套組成的，密封端蓋是由端蓋外環(huán)、端蓋內(nèi)環(huán)及其之間形成的端蓋環(huán)形槽和端蓋內(nèi)腔形成一體的；密封軸套是由軸套外環(huán)、軸套內(nèi)環(huán)及其之間形成的軸套環(huán)形槽和軸孔形成一體的；其中軸套外環(huán)對應(yīng)安裝在端蓋環(huán)形槽內(nèi)，軸套內(nèi)環(huán)對應(yīng)安裝在端蓋內(nèi)腔中，端蓋內(nèi)環(huán)對應(yīng)安裝在軸套環(huán)形槽內(nèi)，且密封軸套與密封端蓋裝配在一起形成迷宮道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成，其特征是所述軸向通油孔的孔徑為小8mm,徑向通油孔的孔徑為2. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成，其特征是所述保險閥具有閥帽，閥帽與軸向通油孔螺紋連接，閥帽內(nèi)設(shè)有出油腔，出油腔內(nèi)裝有閥桿，閥桿的內(nèi)端裝有彈簧擋圈，彈簧擋圈壓在出油腔的入口處，彈簧擋圈與出油腔的出口之間位于閥桿上裝有限壓彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成，其特征是所述軸承采用無內(nèi)圈式的雙排滾針軸承，滾針軸承內(nèi)位于芯軸上均開有正對兩排滾動體的徑向通油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成，其特征是所述密封端蓋是通過內(nèi)六角光滑圓柱頭螺釘與足輥固定連接的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成，其特征是所述密封軸套是由安裝在芯軸上的兩只彈性卡環(huán)軸向固定的。
專利摘要一種連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成，具有芯軸，芯軸中間套裝有足輥，其特征是所述芯軸內(nèi)開有軸向通油孔，軸向通油孔一端裝有油杯，另一端裝有保險閥；足輥內(nèi)部開有左右對稱布置的軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)位于芯軸上均裝有軸承，芯軸上還開有正對軸承滾動體的徑向通油孔；軸承安裝孔外端位于足輥上均裝有迷宮式密封裝置；連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥采用的是無內(nèi)圈雙排滾針軸承并加軸向彈簧片定位；本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥軸承潤滑不良、足輥潤滑油在高溫密封工況下易膨脹導(dǎo)致足輥輥身及輥軸變形、軸承密封不良容易進(jìn)渣所導(dǎo)致的軸承滾動體卡死、容易造成連鑄坯劃線和漏鋼事故、影響連鑄坯的精度和運(yùn)行成本高等問題，主要用作連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥總成。
文檔編號B22D11/128GK202804125SQ201220341100
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者文漢云, 高國華, 劉子龍, 陳緋 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司