專利名稱：一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及薄板鍍鋅工藝中退火爐能量利用，尤其是關于一種用于退火爐爐口結構的加熱系統。
背景技術：
目前已知的鍍鋅生產線上，前處理段使用循環水沖洗經過電解槽的鋼帶，循環水的溫度需要加熱到70°C，通常使用蒸汽加熱或電加熱的方法來使循環水溫度滿足要求 。而退火爐內充滿氫氣和氮氣的混合保護氣體，在爐口保護氣體中的氫氣與空氣中的氧氣發生燃燒，燃燒產生的熱量被浪費掉而沒有被充分利用。針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統，利用爐口燃燒產生的熱量被熱交換器利用并加熱循環水的方法，以節約能源。
發明內容本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統，包括高位水箱、二個水泵、熱交換器和熱水刷洗槽，熱交換器安裝在退火爐的爐口，一頭通過水管、水泵連接到高位水箱；另一頭與高位水箱直接相連，構成一個循環I ;熱水刷洗槽一頭通過水泵和高位水箱連接，另一頭與高位水箱直接相連，構成另一個循環II，其特征在于所述的熱交換器的熱量通過水泵給高位水箱內的水加熱，高位水箱內的冷水再循環給熱交換器，形成循環I (加熱)；高位水箱內的熱水在刷洗槽中刷洗鋼帶形成循環II (放熱)。所述的熱交換器設在退火爐的爐口前，由導熱性較好的水管焊接而成，呈S形。所述的高位水箱的水平高度比熱交換器高I米，比熱水刷洗槽高2米；通過水的自重將水壓入熱交換器和熱水刷洗槽中。本實用新型結構，利用爐口能量代替電加熱或電廠蒸汽加熱，每年每條生產線可節省5000噸電廠蒸汽，不僅節省了大量資源還增加了產品的利潤空間。

圖I是本實用新型的示意圖。圖2是熱交換器的水管結構示意圖。
具體實施方式
由圖I知，一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統，包括高位水箱、二個水泵、熱交換器I和熱水刷洗槽，熱交換器I安裝在退火爐的爐口，一頭通過水管、水泵2連接到高位水箱3 ;另一頭與高位水箱3直接相連，構成一個循環I ;熱水刷洗槽一頭通過水泵和高位水箱連接，另一頭與高位水箱3直接相連，構成另一個循環II，其特征在于所述的熱交換器I的熱量通過水泵2給高位水箱內的水加熱，高位水箱內的冷水再循環給熱交換器I,形成循環I加熱；高位水箱內的熱水在刷洗槽中刷洗鋼帶形成循環II放熱。通過循環I將熱能帶入高位水箱3中，再通過循環II將熱水用來沖洗鋼帶。由圖2知，是熱交換器的水管結構示意圖。熱交換器I由導熱性較好的水管5焊接而成，呈S形。高位水箱3的水平高度比熱交換器I高約I米，比熱水刷洗槽4高約2米；通過水的自重將水壓入熱交換器I和熱水刷洗槽4中。且高位水箱3使用保溫材料制造，減少其 熱能的散失；水管使用隔熱材料，減少熱量在循環過程中的散失。
權利要求1.一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統，包括高位水箱(3)、二個水泵(2)、熱交換器(I)和熱水刷洗槽(4)，熱交換器(I)安裝在退火爐的爐口，一頭通過水管、水泵(2)連接到高位水箱(3)，另一頭與高位水箱(3)直接相連，構成一個循環I ;熱水刷洗槽(4)一頭通過水泵(2)和高位水箱(3)連接,另一頭與高位水箱(3)直接相連,構成另一個循環II，其特征在于所述的熱交換器(I)的熱量通過水泵(2)給高位水箱(3)內的水加熱，高位水箱(3)內的冷水再循環給熱交換器(I)形成循環I加熱；高位水箱(3)內的熱水在刷洗槽(4)中刷洗鋼帶形成循環II放熱。
2.根據權利要求I所述的一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統，其特征在于所述的熱交換器(I)設在退火爐的爐口前，由水管(5 )焊接而成，呈S形。
3.根據權利要求I所述的一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統，其特征在于所述的高位水箱(3)的水平高度比熱交換器放熱I高I米，比熱水刷洗槽(4)放熱高2米；通過水的自重將水壓入熱交換器(I)和熱水刷洗槽(4)中。
專利摘要一種安裝在退火爐爐口前的加熱系統，包括高位水箱(3)、二個水泵(2)、熱交換器(1)和熱水刷洗槽(4)，熱交換器(1)安裝在退火爐的爐口，一頭通過水管、水泵(2)連接到高位水箱(3)，另一頭與高位水箱(3)直接相連，構成一個循環Ⅰ；熱水刷洗槽(4)一頭通過水泵(2)和高位水箱(3)連接，另一頭與高位水箱(3)直接相連，構成另一個循環Ⅱ，其特征在于所述的熱交換器(1)的熱量通過水泵(2)給高位水箱(3)內的水加熱，高位水箱(3)內的冷水再循環給熱交換器(1)，形成循環Ⅰ加熱；高位水箱(3)內的熱水在刷洗槽(4)中的刷洗鋼帶形成循環Ⅱ放熱。本實用新型結構，減少了加熱循環水使用的能量，節省了大量的資源。
文檔編號C21D1/26GK202688376SQ20122034193
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者曹曉國, 劉國玉 申請人:江蘇大力神科技股份有限公司