專利名稱：粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種整形機上的重要部件，特別是粉末壓制品在燒結后進行整形使用的粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置。
背景技術：
根據(jù)粉末壓制品的生產工藝，粉末制品還需經(jīng)燒結整形后才能使用，而現(xiàn)有的整形機因產品上沖受力大于下沖受力，所以整形后產品外徑的上部線性膨脹大，下部線性膨脹小，會出現(xiàn)產品零件上大、下小尺寸不一致的情況，甚至出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象，尤其一些重要零件若達不到尺寸要求，就無法安裝或安裝后會出現(xiàn)卡死或松動現(xiàn)象，直接影響使用。專利號200910235011.7“粉末冶金整形模架”，雖也提供了一種對燒結后的粉末冶金制品進行再精整的模架，使精整零件上、下受到的精整壓力一致，確保精整零件的加工精度，但它在壓制時陰模不能浮動，阻力大還達不到好的效果，同時操作較麻煩。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置，使燒結后的整形產品在整形機上整形時，整形產品上、下所受到的壓力相同，達到整形產品外徑尺寸上下一致，符合產品要求，確保燒結整形產品的精度，提高產品合格率和工作效率，降低生產成本。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為:粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置，包括陰模板、下底板、主導柱、帶芯棒的下沖固定在下底板上與上沖、陰模板配合，a、所述的第一主導柱分別與第一陰模板、第一下底板連接，所述第一主導柱上連接有活塞，與第一下底板上帶有油缸蓋的油缸體配合構成導柱油缸；
b、所述第二主導柱分別與第二陰模板、第二下底板連接，所述第二陰模板上滑配有模芯、陰模活塞，固定有陰模壓圈構成陰模油缸；
所述的導柱油缸、陰模油缸分別與調節(jié)閥的一端連接，調節(jié)閥的另一端與低壓力油管連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:此陰模浮動裝置結構簡單，僅在下底板或陰模板上增加導柱油缸或陰模油缸，并使各油缸與溢流閥、電磁閥、單向閥并聯(lián)構成的調節(jié)閥的一端連接，并聯(lián)的另一端與低壓力油管連接，在整形過程中利用導柱或陰模油缸，當上沖、下沖對產品的上、下端面剛要接觸時，利用調節(jié)閥調節(jié)油缸內壓力迫使陰模浮動，瞬間釋放第一陰模板或第二陰模板內的模芯對產品的壓力使其無壓力、無摩擦力，并且僅由上、下沖產生上、下相同的壓力，此時產品外徑的上、下線性膨脹尺寸也相等，從而達到產品內、外徑上下尺寸一樣。既由原上沖壓制力=陰模摩擦力+下沖承受力，改變成上沖壓制力=下沖承受力，既消除了陰模摩擦力。


圖1、本發(fā)明的第一方案結構示意圖(壓力油管圖省略，非工作狀態(tài))。圖2、本發(fā)明的第一方案結構示意圖(工作狀態(tài))。圖3、本發(fā)明的第二方案結構示意圖(壓力油管圖省略，非工作狀態(tài))。圖4、本發(fā)明的第二方案結構示意圖(工作狀態(tài))。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。每根第一主導柱4的末端固定有活塞7，螺釘穿過陰模板3上的階梯孔將四根第一主導柱4的上端固定在陰模板3的下表面上，下端分別安裝在下底板8階梯形的四個油缸體9內，每個油缸體9的下底面用螺釘固定一油缸蓋10，構成四個導柱油缸23，中間有通孔、階梯形下沖6的下端固定在下底板8上表面的中間，上端插入陰模板3中間的通孔內，如圖1所示。下底板8固定在整形機機架的下底面上，上沖I與整形機動力機構上的滑塊連接(圖未畫)。四個油缸體9的側壁上有橫向的通孔，通過油管11分別與由溢流閥12、電磁閥13、單向閥14并聯(lián)構成的調節(jié)閥的一端連接，調節(jié)閥另一端與低壓力油管15連接。工作時，將燒結后需整形的產品2放在陰模板3中間膜腔上，如圖1所示，上沖I在動力源滑塊作用下向下移動，帶動并迫使與產品連接在一起的陰模板3向下移動，而不動的芯棒5插入上沖I通孔中，直到下沖6快碰到產品2的下表面，上沖快碰到產品的上表面的瞬間，調節(jié)閥中的電磁閥13動作，減少導柱油缸內的瞬間壓力，此瞬間第一主導柱4托起陰模板3使其浮動無壓力，陰模板3上的陰模腔對產品2也無支撐力和摩擦力，產品2僅有來自上沖1、下沖6兩端面的力并為相等的壓力，此時產品外徑的上、下線性膨脹尺寸也相等，從而達到產品內外徑上、下尺寸一樣的合格產品，如圖2所示，然后上沖過下止點，上沖I上升，下沖6在其它的動力作用下向上移動，這時產品2由下沖6頂出陰模板3后，下沖6下降回到下止點，同時低壓力油管15油通過單向閥14、油缸體9使陰模板3復位，同時電磁閥13關閉。第二方案:
四根第二主導柱20的下端用螺釘固定在第二下底板21的上表面上，上端用螺釘固定在第二陰模板16的下表面上,帶有芯棒5的下沖6和上述方案一樣固定在第二下底板21上表面中間。第二陰模板16中間有階梯形通孔，側壁上有橫向的通孔插入油管11連接由溢流閥12、電磁閥13、單向閥14并聯(lián)構成的調節(jié)閥的一端，調節(jié)閥另一端與低壓力油管15連接。第二陰模板階梯形通孔內依次滑配有陰模活塞19、模芯18，模芯邊緣處的凹槽內放置陰模壓圈17，還用螺釘將陰模壓圈17固定在第二陰模板16的內壁處構成陰模油缸22，如圖3所示。使用時，上沖I在動力作用下向下移動，直到上沖I將產品2壓入模芯18內，在上沖I向下壓的過程中，同時由模芯18帶動陰模活塞19向下移動，直到上、下沖快碰到產品2的上、下端面的瞬間，通過調節(jié)閥，電磁閥動作調節(jié)陰模油缸22內的壓力，陰模油缸內瞬間釋放對產品2的壓力，因模芯浮動對產品無壓力、無摩擦力，這時產品2僅有來自上、下沖兩端面相等的壓力，從而使產品外徑的上、下線性膨脹尺寸相等，達到產品內、外徑上、下尺寸一致的目的，如圖4所示。然后上沖過下止點，上沖I上升，下沖6在其它動力作用下向上移動，這時，產品2由下沖6頂出模芯18后，下沖下降回到下止點，同時低壓油管15的油通過單向閥14、油管
11、陰模油缸22,使陰模活塞19、模芯18復位，同時電磁閥關閉。
權利要求
1.一種粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置，包括陰模板、下底板、主導柱、帶芯棒(5)的下沖(6)固定在下底板上與上沖(I)、陰模板配合，其特征在于a、所述的第一主導柱(4)分別與第一陰模板(3)、第一下底板(8)連接，所述第一主導柱(4)上連接有活塞(7)，與第一下底板(8)上帶有油缸蓋(10)的油缸體(9)配合構成導柱油缸(23)； b、所述第二主導柱(20)分別與第二陰模板(16)、第二下底板(21)連接，所述第二陰模板上滑配有模芯(18)、陰模活塞(19)，固定有陰模壓圈(17)構成陰模油缸(22); 所述的導柱油缸(23)、陰模油缸(22)分別與調節(jié)閥的一端連接，調節(jié)閥的另一端與低壓力油管(15)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置，其特征在于所述的調節(jié)閥由溢流閥(12)、電磁閥(13)、單向閥(14)并聯(lián)構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置，其特征在于所述第一主導柱(4)有四根，每根第一主導柱(4)的末端連接有活塞(7)，分別與第一底板(8)上四個帶油缸蓋(10)的油缸體(9)配合，構成四個導柱油缸(23)。
全文摘要
一種粉末燒結零件整形機陰模浮動裝置，第一、二主導柱分別與第一、二陰模板、第一、二下底板連接，第一主導柱連接有活塞與第一下底板帶油缸蓋的油缸體配合構成導柱油缸；第二陰模板上滑配模芯、陰模活塞，固定有陰模壓圈構成陰模油缸；導柱、陰模油缸分別與調節(jié)閥一端連接，調節(jié)閥另一端與低壓力油管連接。此裝置結構簡單，僅需在第一下底板或第二陰模板上增加導柱或陰模油缸，整形過程中，當上、下沖對產品的上、下端面剛要接觸時，利用調節(jié)閥調節(jié)油缸內壓力，瞬間釋放第一陰模板或第二陰模板內模芯對產品壓力，使其無壓力、摩擦力，僅由上、下沖產生上、下相同壓力，產品外徑的上、下線性膨脹尺寸也相等，達到產品內、外徑上下尺寸一樣。
文檔編號B22F3/24GK103143712SQ20131007372
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權日2013年3月8日
發(fā)明者嚴培義 申請人:嚴培義