一種冷軋板表面鈍化液配制工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，所述配制方法為：1）先將水加入到不銹鋼反應釜中，啟動攪拌器，控制轉速為100-120轉/min；把植酸加入到反應釜中，并充分攪拌均勻；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應釜中，充分攪拌備用；2）在另一個反應釜中先將水加入，啟動攪拌器，控制轉速為100-120轉/min；然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；3）將第1）步制備的溶液加入第2）步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調整pH值為2.5-3.5。
【專利說明】一種冷軋板表面鈍化液配制工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種冷軋板表面鈍化液配制工藝。

【背景技術】
[0002]冷軋板表面因為沒有鍍層或涂層的保護，在高溫高濕的氣候條件下很容易銹蝕，尤其是冷軋板中少量的Mn、Si等易氧化元素在其表面形成顆粒狀的氧化物與鐵氧化膜形成腐蝕微電池，加速了冷軋板的銹蝕速度。冷軋板在儲存、運輸以及用戶使用過程中，當大氣濕度超過65%，其表面很容易出現銹蝕的現象，直接影響了材料的正常使用并增加了用戶的處理成本。因此，如何抑制、去除或覆蓋冷軋板表面的Mn、Si富集層，就成為改善連續退火冷軋板易銹蝕的關鍵技術。
[0003]目前，連續退火冷軋板退火后卷取前通常采用涂油的方法進行防銹，成品卷涂油1000?1500mg/m2,中間卷涂油500?800mg/m2,起到了一定的效果,但是具有以下的局限性:一是防銹時效短:涂油進行防銹保護只能在幾十小時內有效，并且還因冷軋板表面的防銹油分布不均勻，尤其是經過長途運輸、用戶開包后，很難起到有效的防銹作用。二是污染問題:對涂油的冷軋板在使用前必須進行脫脂清洗處理，增加了使用成本，并帶來污染問題。
[0004]日本川崎制鐵技術研究所(CAMP-1SIJ82-S449)研究了冷軋板退火前的鉍酸鹽處理技術，通過形成鉍酸鹽膜抑制冷軋板退火過程中Mn、Si的富集，從而提高其耐蝕性。但是這種方法有兩個不足:一是鉍酸鹽屬于混濁型溶液，配制后底部很容易結晶，實際使用難度較大。二是必須對現有冷軋板連退設施進行改造，即在退火前增加化學處理工藝段。
[0005]比利時Cockerill發現“H0WAQ”的連續退火工藝能消除冷軋板在退火工藝段形成的Mn、Si富集層，從而顯著提高其耐蝕性。該工藝是在退火后采取水冷、酸洗、漂洗等一系列化學處理。另有“新日鐵”在連續退火酸洗后還增加了閃鍍鎳處理。日本專利JP56112420A也提出先酸洗再進行中和處理的技術。但是這些方法有如下兩個局限性:
[0006]1、酸洗及其后處理的技術比較復雜，成本很高。
[0007]2、酸洗及其后處理的工藝段很長，現有的連退生產線通常沒有足夠的空間進行改造。


【發明內容】

[0008]本發明的目的在于提出一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該鈍化液通過對組分的調整，可以提高冷軋板表面的耐腐蝕性，并且不必改造連續退火生產線。
[0009]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0010]一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分數計為:氫氧化鈉0.8-1.2%，碳酸鈉1.4-1.8%，三聚磷酸鈉1.5-2.5%，無水偏硅酸鈉2_4%，植酸3-5%，碳酸氫鈉2.5-3.5%，苯甲酸鈉4-6%，三乙醇胺5_7%，聚乙二醇3.5-4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5%，有機硅消泡劑0.1-0.3%，余量為水；所述配制方法為:
[0011]I)先將水加入到不銹鋼反應釜中，啟動攪拌器，控制轉速為100-120轉/min ;把植酸加入到反應釜中，并充分攪拌均勻；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應釜中，充分攪拌至溶液呈透明狀，備用；
[0012]2)在另一個反應釜中先將水加入，啟動攪拌器，控制轉速為100-120轉/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0013]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調整pH值為2.5-3.5。
[0014]本發明的有益效果為:
[0015]本發明配制的鈍化液可替代傳統的冷軋涂油，并且耐腐蝕性能優異，比防銹油效果好，冷軋板表面為工件原有的金屬光澤，無發黑發暗現象，工件表面有連續均勻致密的一層膜，工件的防銹期可達八個月以上。

【具體實施方式】
[0016]實施例一
[0017]一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分數計為:氫氧化鈉0.8%，碳酸鈉1.8%，三聚磷酸鈉1.5%，無水偏硅酸鈉4%，植酸3%，碳酸氫鈉3.5%，苯甲酸鈉4%，三乙醇胺7%，聚乙二醇3.5%，十二烷基磺酸鈉1.5%，有機硅消泡劑0.1%，余量為水；所述配制方法為:
[0018]I)先將水加入到不銹鋼反應釜中，啟動攪拌器，控制轉速為100轉/min ;把植酸加入到反應釜中，并充分攪拌均勻；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應釜中，充分攪拌至溶液呈透明狀，備用；
[0019]2)在另一個反應釜中先將水加入，啟動攪拌器，控制轉速為100轉/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0020]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調整pH值為2.5。
[0021]實施例二
[0022]一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分數計為:氫氧化鈉1.2%，碳酸鈉1.4%，三聚磷酸鈉2.5%，無水偏硅酸鈉2%，植酸5%，碳酸氫鈉2.5%，苯甲酸鈉6%，三乙醇胺5%，聚乙二醇4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5%，有機硅消泡劑0.3%，余量為水；所述配制方法為:
[0023]I)先將水加入到不銹鋼反應釜中，啟動攪拌器，控制轉速為120轉/min ;把植酸加入到反應釜中，并充分攪拌均勻；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應釜中，充分攪拌至溶液呈透明狀，備用；
[0024]2)在另一個反應釜中先將水加入，啟動攪拌器，控制轉速為120轉/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0025]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調整pH值為3.5。
[0026]實施例三
[0027]—種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分數計為:氫氧化鈉1.0%，碳酸鈉1.6%，三聚磷酸鈉2.0%，無水偏硅酸鈉3%，植酸4%，碳酸氫鈉3.0%，苯甲酸鈉5%，三乙醇胺6%，聚乙二醇4.0%，十二烷基磺酸鈉1.0%，有機硅消泡劑0.2%，余量為水；所述配制方法為:
[0028]I)先將水加入到不銹鋼反應釜中，啟動攪拌器，控制轉速為110轉/min ;把植酸加入到反應釜中，并充分攪拌均勻；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應釜中，充分攪拌至溶液呈透明狀，備用；
[0029]2)在另一個反應釜中先將水加入，啟動攪拌器，控制轉速為110轉/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0030]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調整pH值為3.0。
【權利要求】
1.一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，其特征在于，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分數計為:氫氧化鈉0.8-1.2%，碳酸鈉1.4-1.8%，三聚磷酸鈉1.5-2.5%，無水偏硅酸鈉2-4%，植酸3-5%，碳酸氫鈉2.5-3.5%，苯甲酸鈉4_6%，三乙醇胺5_7%，聚乙二醇3.5-4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5%，有機硅消泡劑0.1-0.3%，余量為水；所述配制方法為: 1)先將水加入到不銹鋼反應釜中，啟動攪拌器，控制轉速為100-120轉/min;把植酸加入到反應釜中，并充分攪拌均勻；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應釜中，充分攪拌至溶液呈透明狀，備用； 2)在另一個反應釜中先將水加入，啟動攪拌器，控制轉速為100-120轉/min;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀； 3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調整pH值為2.5-3.5。
【文檔編號】C23C22/23GK104250753SQ201310269969
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司