一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：硅酸鈉22-24g/L，硅酸鈣6-8g/L，硼酸鈉6.5-7.5g/L，過氧化鉀8-10g/L，檸檬酸鈉5-7g/L，68%HNO3 20-22ml/L，70%H2SO4 24-26ml/L，十二烷基硫酸鎂3-5g/L，余量為水；所述的鈍化工藝為：1）酸洗：將鍍鋅鋼板用3-5%硝酸溶液清洗4-8秒，然后用清水沖洗；2）鈍化：配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照鈍化液：水為1:9-11的比例稀釋鈍化液，然后使其pH值為1.5-2.5，溫度為55-65℃，將酸洗后的鍍鋅鋼板放入其中，鈍化180-200秒。
【專利說明】一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝。

【背景技術】
[0002]腐蝕與防腐關系到經濟發展和人民生命安全，表面工程技術是解決機械零部件及材料腐蝕與防護最經濟有效的手段和方法。
[0003]鍍鋅及鋅鐵合金是提高鋼鐵零件抗腐蝕能力的有效途徑，目前廣泛地應用于造船工業、機械工業、航空、建筑等許多領域中。但在潮濕的環境中，尤其在濕熱環境中，鍍鋅及鋅鐵合金層易發生腐蝕，使鍍層表面形成暗灰色或白色疏松的腐蝕產物——白銹；時間長了會出現紅銹，從而失去防腐效果。為了提高鍍層的耐蝕性，須對鍍層進行鈍化處理形成表面鈍化膜。
[0004]目前幾乎所有的鍍鋅鋼板都采用了鉻酸鹽鈍化處理，但由于鉻酸鹽中六價鉻毒性高且易致癌，政府已嚴格限制鉻酸鹽的使用和排放；并且“十一五”規劃中強調把開發環境保護技術放在優先位置。因此鉻酸鹽鈍化技術正面臨嚴峻挑戰，而尋求和采用符合環保要求的無鉻鈍化技術正成為目前發展的必然趨勢。目前國內外鍍鋅及其合金層上的無鉻鈍化主要有鑰酸鹽鈍化、稀土金屬鈍化、硅酸鹽鈍化、植酸鈍化和有機物鈍化等，但這些無鉻鈍化技術其鈍化效果還達不到鉻酸鹽鈍化所具有的耐蝕性，或者是費用太高，以至于目前還沒有一種無鉻鈍化工藝能夠完全取代鉻酸鹽鈍化工藝，相應的清潔化、低成本、好鈍化效果的鈍化液及其配制技術也沒有。


【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提出一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液無三價鉻和六價鉻，徹底克服鉻的環境污染缺陷，同時采用該鈍化液制備的鈍化膜又具備良好的耐腐蝕性能。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硅酸鈉22_24g/L，硅酸鈣 6-8g/L，硼酸鈉 6.5-7.5g/L，過氧化鉀 8-lOg/L，檸檬酸鈉 5_7g/L，68%HN0320_22ml/L，70%H2S0424-26ml/L，十二烷基硫酸鎂3-5g/L，余量為水；所述的鈍化工藝為:
[0008]I)酸洗:將鍍鋅鋼板用3-5%硝酸溶液清洗4-8秒,然后用清水沖洗；
[0009]2)鈍化:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照鈍化液:水為1:9-11的比例稀釋鈍化液，然后使其pH值為1.5-2.5，溫度為55-65°C，將酸洗后的鍍鋅鋼板放入其中，鈍化180-200秒。
[0010]本發明的有益效果是:
[0011]本發明采用硅酸鈉和硅酸鈣配合作為鈍化液的主要成分，能夠顯著提高鍍鋅鋼板的耐蝕性，使鹽霧試驗出白銹時間可達120小時以上，達到了鉻酸鹽鈍化的性能水平，而且遠高于國家標準(30小時)。由于在鈍化液中不含鉻，克服了鉻酸鹽鈍化技術毒性大、不環保等缺點。

【具體實施方式】
[0012]實施例一
[0013]一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硅酸鈉22g/L，硅酸鈣 8g/L，硼酸鈉 6.5g/L，過氧化鉀 10g/L，檸檬酸鈉 5g/L，68%HN0322ml/L, 70%H2S0424ml/L,十二烷基硫酸鎂5g/L，余量為水；所述的鈍化工藝為:
[0014]I)酸洗:將鍍鋅鋼板用3%硝酸溶液清洗8秒,然后用清水沖洗；
[0015]2)鈍化:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照鈍化液:水為1:9的比例稀釋鈍化液，然后使其pH值為2.5，溫度為55°C,將酸洗后的鍍鋅鋼板放入其中，鈍化200秒。
[0016]實施例二
[0017]一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硅酸鈉24g/L，硅酸鈣 6g/L，硼酸鈉 7.5g/L，過氧化鉀 8g/L，檸檬酸鈉 7g/L, 68%HN0320ml/L, 70%H2S0426ml/L,十二烷基硫酸鎂3g/L，余量為水；所述的鈍化工藝為:
[0018]I)酸洗:將鍍鋅鋼板用5%硝酸溶液清洗4秒,然后用清水沖洗；
[0019]2)鈍化:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照鈍化液:水為1:11的比例稀釋鈍化液，然后使其pH值為1.5，溫度為65°C,將酸洗后的鍍鋅鋼板放入其中,鈍化180秒。
[0020]實施例三
[0021]一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硅酸鈉23g/L，硅酸鈣 7g/L，硼酸鈉 7.0g/L,過氧化鉀 9g/L，檸檬酸鈉 6g/L，68%HN0321ml/L，70%H2S0425ml/L，十二烷基硫酸鎂4g/L，余量為水；所述的鈍化工藝為:
[0022]I)酸洗:將鍍鋅鋼板用4%硝酸溶液清洗6秒,然后用清水沖洗；
[0023]2)鈍化:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照鈍化液:水為1:10的比例稀釋鈍化液，然后使其pH值為2.0，溫度為60°C,將酸洗后的鍍鋅鋼板放入其中,鈍化190秒。
【權利要求】
1.一種鍍鋅鋼板表面鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成為:硅酸鈉22-24g/L，硅酸鈣6-8g/L，硼酸鈉6.5-7.5g/L，過氧化鉀8-10g/L，檸檬酸鈉5_7g/L，68%HN0320-22ml/L, 70%H2S0424-26ml/L,十二烷基硫酸鎂3_5g/L，余量為水；所述的鈍化工藝為: 1)酸洗:將鍍鋅鋼板用3-5%硝酸溶液清洗4-8秒，然后用清水沖洗； 2)鈍化:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照鈍化液:水為1:9-11的比例稀釋鈍化液，然后使其pH值為1.5-2.5，溫度為55-65°C，將酸洗后的鍍鋅鋼板放入其中，鈍化 180-200 秒。
【文檔編號】C23C22/53GK104342691SQ201310311204
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】莊進 申請人:無錫市石塘灣工業園區開發建設有限公司