一種澆鑄方法
【專利摘要】本發明涉及一種澆鑄方法，它包括下述的步驟：Ⅰ澆鑄前，在結晶器自動液位控制系統內對結晶器液位檢測高度的調整周期和幅度進行設定，調整周期為30min～40min，調整幅度為5～8mm；使結晶器液位在生產過程中按周期和幅度進行自動調整；Ⅱ?連續澆鑄過程中以所設定結晶器工作液位為基準，工作液位為140～156mm，以設定的調整周期和幅度進行。本發明的澆鑄方法連續澆鑄時浸入式水口壽命長，鑄坯表面質量高。
【專利說明】一種淺鑄方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種澆鑄方法。
【背景技術】
[0002]為提高生產效率，降低成本，在組織進行多爐連澆時，連鑄浸入式水口受到結晶器內鋼流侵蝕時間延長，在水口侵蝕最薄處就會有穿孔的現象。水口穿孔后，結晶器內鋼流紊舌L容易造成卷渣影響鑄坯質量，更嚴重時會造成卷渣漏鋼。現有的澆鑄方法在澆鑄板坯Cr鋼、方坯Cr等易侵蝕鋼種時，每澆注> 240分鐘時均發生水口穿的現象，影響鑄坯質量，只能被迫進行更換浸入式水口操作，降低收得率。

【發明內容】

[0003]為了克服現有澆鑄方法的上述不足，本發明提供一種連續澆鑄時浸入式水口壽命長，鑄還表面質量聞的燒鑄方法。
[0004]本發明的構思是在方板坯連鑄機；通過對浸入式水口渣線(侵蝕最嚴重部位)進行調整，在連續澆鑄過程中，通過調整結晶器液位檢測高度，在結晶器液面控制系統內設定調整周期和調整幅度，實現更換渣線的目的，提高單澆次水口使用時間，實現提高連澆爐數的目的。
[0005]本澆鑄方法包括下述的步驟:
I澆鑄前，在結晶器自動液位控制系統內對結晶器液位檢測高度的調整周期和幅度進行設定，調整周期是在30min?40min范圍內選一數值,調整幅度是在5?8mm范圍內選一數值；使結晶器液位在生產過程中按周期和幅度進行自動調整，即以正弦曲線進行自動調整減少渣線部位的侵蝕。
[0006]II連續澆鑄過程中以所設定結晶器工作液位為基準，工作液位為140?156mm，以設定的調整周期和幅度進行。
[0007]使用本發明的方法后，在不改變水口材質的前提下，浸入式水口連澆爐數增加I爐，提聞逐級生廣效率的同時，提聞里鑄還表面質量，提聞了鑄還表面質量，提聞生廣效率。
[0008]自動調整結晶器液位檢測高度，在二級系統內設定調整周期和調整幅度，實現更換渣線的目的。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例詳細說明本發明的【具體實施方式】，但本發明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。本領域普通技術人員沒有創造性勞動前提下所獲得的通過對浸入式水口渣線進行調整提高水口壽命的的技術方案，都屬于本發明的保護范圍。
[0010]實施例一
本實施例是在板坯自動換渣線實施的。本實施例澆鑄的是430系Cr鋼，本實施例的包括下述的步驟: I在澆鑄前，在結晶器自動液位控制系統內對結晶器液位檢測高度的調整周期和幅度進行設定，本實施例的調整周期為30min調整幅度為5_。在使結晶器液位在生產過程中按周期和幅度進行自動調整，減少渣線部位的侵蝕。
[0011]II連續澆鑄過程中以所設定結晶器工作液位為基準，本實施例的工作液位為155mm,以周期為30min,幅度為5mm的正弦曲線進行調整。
[0012]經現場檢測鑄坯表面無卷渣缺陷，鑄坯軋制后無夾雜缺陷。
[0013]采用本實施例的自動換渣線方法，連澆時間提高至285分鐘，比現有的不換渣線法提高了 45分鐘，且使用后的浸入式水口未發生口穿的現象。
[0014]實施例二
本實施例是在方坯自動換渣線實施的。本實施例澆鑄的是Crl3系鋼種。本實施例的包括下述的步驟:
I在連鑄前，在結晶器自動液位控制系統內對各流次結晶器液位檢測高度的調整周期和幅度進行設定，本實施例調整周期為30min，調整幅度為8_。使結晶器液位在生產過程中按周期和幅度進行自動調整，減少渣線部位的侵蝕。
[0015]II在連續澆鑄過程中以所設定結晶器工作液位為基準，本實施例中設定結晶器工作液位144mm為基準，以周期為30min,幅度為8mm的正弦曲線進行調整。
[0016]經現場檢測鑄坯表面無卷渣缺陷。
【權利要求】
1.一種澆鑄方法，它包括下述的步驟: I澆鑄前，在結晶器自動液位控制系統內對結晶器液位檢測高度的調整周期和幅度進行設定，調整周期是在30min?40min范圍內選一數值,調整幅度是在5?8mm范圍內選一數值；使結晶器液位在生產過程中按周期和幅度進行自動調整； II連續澆鑄過程中以所設定結晶器工作液位為基準，工作液位選定范圍為14O?156mm,以設定的調整周期和幅度進行。
【文檔編號】B22D11/18GK103447487SQ201310321837
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】任國 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司