一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金及制備方法，包括配料，熔煉后澆成鑄件；冷卻，采用分階段冷卻方式冷卻鑄件，進行熱處理；熱處理包括兩個階段。通過本技術(shù)方案生產(chǎn)的鐵合金，并由該鐵合金生產(chǎn)的定子部件，能夠沿軸向壓擠該定子的磁性板，并且抑制焦耳加熱。
【專利說明】一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及電機用鐵合金，具體是指一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電機的工作原理是，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)，定子包括若干導(dǎo)體，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子在這些導(dǎo)體中產(chǎn)生了交流電，從而在該定子和轉(zhuǎn)子之間的狹窄氣隙中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。
[0003]定子結(jié)構(gòu)中，磁通由端匝產(chǎn)生并且平行于該機器的縱向軸線而指向板的主面。該磁通在板中引起大量的渦流，該渦流在板中產(chǎn)生相當(dāng)大量的焦耳加熱，且結(jié)果產(chǎn)生對定子凸緣的加熱。定子的交變磁場還會在定子凸緣中引起渦流，從而導(dǎo)致對凸緣的進一步加熱。除了降低該機器效率的能量損失之外，在該定子端部附近對板和凸緣的加熱可足以引起局部過熱，該過熱對機器的運行是有害的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種定子部件用鐵合金材料，其成分和工藝過程使該部件能夠沿軸向壓擠該定子的磁性板，并且抑制焦耳加熱。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的: [0006]一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金，其組成按重量百分比為，3.05-3.1%的碳、3.5-3.55 % 的硅、4.3-4.4 % 的鎳、0.22-0.24 % 的錳、0.001-0.003 % 的氮、
0.01-0.03%的鎂、低于0.02%的磷、低于0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金的制備方法是:
[0008]配料，按重量百分比為，3.05-3.1 %的碳、3.5-3.55%的硅、4.3-4.4%的鎳、
0.22-0.24% 的錳、0.001-0.003% 的氮、0.01-0.03% 的鎂、低于 0.02% 的磷、低于 0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)配料；
[0009]熔煉，在爐內(nèi)溫度加熱到1340_1380°C，保溫30_60分鐘后澆成鑄件；
[0010]冷卻，采用分階段冷卻方式冷卻鑄件，第一階段為恒溫勻速冷卻，冷卻速度不高于300C /分鐘，冷卻到740-780°C后，采用第二階段冷卻，冷卻速度為50_120°C /分鐘的勻速冷卻，冷卻至180-220°C后進行熱處理；
[0011]熱處理包括兩個階段，將鑄件加熱到880-930°C的浸潰溫度下進行2_4小時的恒溫?zé)崽幚恚粍蛩俳禍氐?70-710°C的浸潰溫度進行5-7小時的第二熱處理，然后隨爐勻速冷卻至常溫，冷卻速度不高于50°C /分鐘。本發(fā)明的有益效果是:
[0012]通過本技術(shù)方案生產(chǎn)的鐵合金，并由該鐵合金生產(chǎn)的定子部件，能夠沿軸向壓擠該定子的磁性板，并且抑制焦耳加熱。
【具體實施方式】[0013]一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金，其組成按重量百分比為，3.05-3.1%的碳、3.5-3.55 % 的硅、4.3-4.4 % 的鎳、0.22-0.24 % 的錳、0.001-0.003 % 的氮、
0.01-0.03%的鎂、低于0.02%的磷、低于0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0014]能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金的制備方法是:
[0015]配料，按重量百分比為，3.05-3.1 %的碳、3.5-3.55%的硅、4.3-4.4%的鎳、0.22-0.24% 的錳、0.001-0.003% 的氮、0.01-0.03% 的鎂、低于 0.02% 的磷、低于 0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)配料；
[0016]熔煉，在爐內(nèi)溫度加熱到1340_1380°C，保溫30_60分鐘后澆成鑄件；
[0017]冷卻，采用分階段冷卻方式冷卻鑄件，第一階段為恒溫勻速冷卻，冷卻速度不高于300C /分鐘，冷卻到740-780°C后，采用第二階段冷卻，冷卻速度為50_120°C /分鐘的勻速冷卻，冷卻至180-220°C后進行熱處理；
[0018]熱處理包括兩個階段，將鑄件加熱到880-930°C的浸潰溫度下進行2_4小時的恒溫?zé)崽幚恚粍蛩俳禍氐?70-710°C的浸潰溫度進行5-7小時的第二熱處理，然后隨爐勻速冷卻至常溫，冷卻速度不高于50°C /分鐘。
[0019]實施例1
[0020]一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金，其組成按重量百分比為，3.05%的碳、3.5%的硅、4.3%的鎳、0.22%的錳、0.001 %的氮、0.01 %的鎂、低于0.02%的磷、低于
0.02%的硫，余量為鐵及不可`避免的雜質(zhì)。
[0021]實施例2
[0022]一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金，其組成按重量百分比為，3.1 %的碳、3.55%的硅、4.4%的鎳、0.24%的錳、0.003%的氮、0.03%的鎂、低于0.02%的磷、低于
0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0023]實施例3
[0024]一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金，其組成按重量百分比為，3.08%的碳、3.52%的硅、4.35%的鎳、0.23%的錳、0.0015%的氮、0.015%的鎂、低于0.02%的磷、低于
0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金，其特征在于:其組成按重量百分比為，.3.05-3.1 % 的碳、3.5-3.55% 的硅、4.3-4.4% 的鎳、0.22-0.24% 的錳、0.001-0.003 % ^氮、0.01-0.03%的鎂、低于0.02%的磷、低于0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.能夠抑制電機定子焦耳加熱的鐵合金的制備方法，其特征在于: 配料，按重量百分比為，3.05-3.1 %的碳、3.5-3.55 %的硅、4.3-4.4 %的鎳、.0.22-0.24% 的錳、0.001-0.003% 的氮、0.01-0.03% 的鎂、低于 0.02% 的磷、低于 0.02%的硫，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)配料； 熔煉，在爐內(nèi)溫度加熱到1340-1380°C，保溫30-60分鐘后澆成鑄件； 冷卻，采用分階段冷卻方式冷卻鑄件，第一階段為恒溫勻速冷卻，冷卻速度不高于.30℃/分鐘，冷卻到740-780°C后，采用第二階段冷卻，冷卻速度為50_120°C /分鐘的勻速冷卻，冷卻至180-220°C后進行熱處理； 熱處理包括兩個階段，將鑄件加熱到880-930°C的浸潰溫度下進行2-4小時的恒溫?zé)崽幚恚粍蛩俳禍氐?70-710°C的浸潰溫度進行5-7小時的第二熱處理，然后隨爐勻速冷卻至常溫，冷卻速度不高于50°C /分鐘。
【文檔編號】C22C37/10GK103710616SQ201310755246
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】姚蕓 申請人:姚蕓