專(zhuān)利名稱(chēng)：用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置。
背景技術(shù)：
錳鋼與其它鋼種相比，具有耐磨性好、抗裂性強(qiáng)且韌性高的特點(diǎn)，是一種使用十分廣泛的耐磨鋼種。但是，現(xiàn)有的錳鋼鑄件冒口如何去除，一直困擾著錳鋼鑄造企業(yè)。而對(duì)于錳鋼鑄件，目前只有2種通用的方法去除冒口:一種是敲擊的方法，另一種是火焰氣割的方法。所述的敲擊法一般用于小冒口，卻不適用于去除錳鋼鑄件大冒口。對(duì)于錳鋼鑄件大冒口，多采用火焰氣割的方法，但這會(huì)產(chǎn)生較多害處，由于火焰切割過(guò)程中持續(xù)的高溫，會(huì)導(dǎo)致錳鋼鑄件局部過(guò)熱，而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)，錳鋼鑄件冒口附近會(huì)析出新生網(wǎng)狀碳化物，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)破壞奧氏體基體，以及影響鑄件的質(zhì)量和性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅低成本去除錳鋼鑄件冒口，且效果好的用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置，而其:包括呈半圓環(huán)狀且哈夫?qū)鲜讲贾玫牡谝唤饘贇んw和第二金屬殼體，所述第一金屬殼體和第二金屬殼體的內(nèi)側(cè)分別有第一保溫材料層和第二保溫材料層，在第一保溫材料層和第二保溫材料層的內(nèi)側(cè)分別有可容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻介質(zhì)腔和第二冷卻介質(zhì)腔；所述第一金屬殼體與第一保溫材料層和第二金屬殼體與第二保溫材料層中的一個(gè)金屬殼體和一個(gè)保溫材料層，設(shè)有用于灌注冷卻介質(zhì)的內(nèi)外貫通的通孔，且通孔的入口處與軟塞相密封配裝；所述第一金屬殼體與第二金屬殼體，通過(guò)各自?xún)蓚?cè)的耳邊所設(shè)的通孔由緊固螺栓配裝連接。在上述技術(shù)方案中，所述第一保溫材料層和第二保溫材料層均是石棉保溫材料層。當(dāng)然并不局限于此，也可以是泡沫塑料或橡塑料保溫材料層。在上述技術(shù)方案中，所述冷卻介質(zhì)是干冰。本實(shí)用新型所具有的積極效果是:由于采用了上述結(jié)構(gòu)的工藝裝置后，在對(duì)錳鋼鑄件冒口去除時(shí)，只需將本實(shí)用新型固定在冒口的口頸處，然后對(duì)著通孔往第一冷卻介質(zhì)腔和第二冷卻介質(zhì)腔灌注冷卻介質(zhì)，并用軟塞與通孔的入口處相密封配裝，對(duì)冒口口頸處實(shí)施降溫冷卻，從而大大降低了冒口口頸處的耐沖擊強(qiáng)度，最后通過(guò)人工敲擊或者行車(chē)懸掛壓鐵撞擊冒口，即可去除冒口，這樣不僅成本低，而且效果好，錳鋼鑄件不會(huì)產(chǎn)生裂紋，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。

圖1是本實(shí)用新型一 種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，10為干冰，圖中所示雙點(diǎn)劃線(xiàn)11-1為冒口口頸；[0009]圖2是錳鋼鑄件的耐沖擊強(qiáng)度與溫度變化的關(guān)系曲線(xiàn)圖；圖3是本實(shí)用新型的工藝裝置與錳鋼鑄件冒口配置狀態(tài)示意圖，其中，11為冒口，12為工藝裝置，13為錳鋼鑄件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。如圖1所示，一種用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置，包括呈半圓環(huán)狀且哈夫?qū)鲜讲贾玫牡谝唤饘贇んwI和第二金屬殼體2,所述第一金屬殼體I和第二金屬殼體2的內(nèi)側(cè)分別有第一保溫材料層3和第二保溫材料層4，在第一保溫材料層3和第二保溫材料層4的內(nèi)側(cè)分別有可容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻介質(zhì)腔5和第二冷卻介質(zhì)腔6 ;所述第一金屬殼體I與第一保溫材料層3和第二金屬殼體2與第二保溫材料層3中的一個(gè)金屬殼體和一個(gè)保溫材料層，設(shè)有用于灌注冷卻介質(zhì)的內(nèi)外貫通的通孔7，且通孔7的入口處與軟塞8相密封配裝；所述第一金屬殼體I與第二金屬殼體2，通過(guò)各自?xún)蓚?cè)的耳邊1-1、2-1所設(shè)的通孔由緊固螺栓9配裝連接。本實(shí)用 新型所述第一保溫材料層3和第二保溫材料層4均是石棉保溫材料層。所述冷卻介質(zhì)是干冰，即固態(tài)二氧化碳。如圖2所示，以高錳鋼Mnl3和Mnl8為例，數(shù)據(jù)I為Mnl3的測(cè)試結(jié)果，數(shù)據(jù)2為MnlS的測(cè)試結(jié)果，縱坐標(biāo)為耐沖擊強(qiáng)度(J/cm_2)，橫坐標(biāo)為溫度(°C );在室溫條件下如20°C時(shí)，它們的沖擊值為10(Tl50J/cnT2 ;而在_78°C時(shí)，它們的沖擊值為2(T50J/cnT2。實(shí)驗(yàn)表明，錳鋼鑄件的耐沖擊強(qiáng)度值會(huì)隨著溫度的降低而變小。如圖3所示，在對(duì)錳鋼鑄件冒口去除時(shí)，只需將本實(shí)用新型固定在冒口的口頸處，然后對(duì)著通孔7往第一冷卻介質(zhì)腔5和第二冷卻介質(zhì)腔6灌注冷卻介質(zhì)(干冰)，并用軟塞8與通孔7的入口處相密封配裝，對(duì)冒口實(shí)施降溫冷卻，大大降低了冒口口頸處的沖擊值，最后通過(guò)人工敲擊或者行車(chē)懸掛壓鐵撞擊冒口，即可去除冒口，不僅成本低，而且效果好，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。本實(shí)用新型的工藝裝置只需根據(jù)錳鋼鑄件冒口口頸的尺寸，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使得工藝裝置與冒口口頸尺寸相匹配。本實(shí)用新型小試效果顯示，是十分令人滿(mǎn)意的。
權(quán)利要求1.一種用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置，其特征在于:包括呈半圓環(huán)狀且哈夫?qū)鲜讲贾玫牡谝唤饘贇んw(I)和第二金屬殼體(2),所述第一金屬殼體(I)和第二金屬殼體(2)的內(nèi)側(cè)分別有第一保溫材料層(3)和第二保溫材料層(4)，在第一保溫材料層(3)和第二保溫材料層(4)的內(nèi)側(cè)分別有可容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻介質(zhì)腔(5)和第二冷卻介質(zhì)腔(6);所述第一金屬殼體(I)與第一保溫材料層(3)和第二金屬殼體(2)與第二保溫材料層(3)中的一個(gè)金屬殼體和一個(gè)保溫材料層，設(shè)有用于灌注冷卻介質(zhì)的內(nèi)外貫通的通孔(7)，且通孔(7)的入口處與軟塞(8)相密封配裝；所述第一金屬殼體(I)與第二金屬殼體(2)，通過(guò)各自?xún)蓚?cè)的耳邊(1-1、2_1)所設(shè)的通孔由緊固螺栓(9)配裝連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置，其特征在于:所述第一保溫材料層(3)和第二保溫材料層(4)均是石棉保溫材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)是干 冰。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于去除錳鋼鑄件冒口的工藝裝置，而其包括呈半圓環(huán)狀且哈夫?qū)鲜讲贾玫牡谝唤饘贇んw和第二金屬殼體，所述第一金屬殼體和第二金屬殼體的內(nèi)側(cè)分別有第一保溫材料層和第二保溫材料層，在第一保溫材料層和第二保溫材料層的內(nèi)側(cè)分別有可容置冷卻介質(zhì)的第一冷卻介質(zhì)腔和第二冷卻介質(zhì)腔；所述第一金屬殼體與第一保溫材料層和第二金屬殼體與第二保溫材料層中的一個(gè)金屬殼體和一個(gè)保溫材料層，設(shè)有用于灌注冷卻介質(zhì)的內(nèi)外貫通的通孔，且通孔的入口處與軟塞相密封配裝；所述第一金屬殼體與第二金屬殼體，通過(guò)各自?xún)蓚?cè)的耳邊所設(shè)的通孔由緊固螺栓配裝連接。本實(shí)用新型具有低成本去除錳鋼鑄件冒口，且效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D31/00GK203140752SQ20132004486
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者李震剛, 史東麗, 黃之德, 董明 申請(qǐng)人:常州雷克德合金材料有限公司