一種陶瓷外圓加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷加工領域，公開了一種陶瓷外圓加工裝置，其主體由第一空心管和第二空心管連接組成，所述第一空心位于第二空心管的前端，且第一空心管的直徑小于第二空心管的直徑，所述第一空心管的前端內(nèi)壁焊接有切削磨頭，所述切削磨頭的內(nèi)壁為切削打磨待加工陶瓷產(chǎn)品的部位，所述切削磨頭的內(nèi)徑為待加工陶瓷產(chǎn)品加工后的成品外徑，所述切削磨頭的內(nèi)壁還設有排屑槽，所述排屑槽陰螺紋的螺距與切削磨頭長度相同，所述第二空心管后端設有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括抽風機和水池，抽風機與通過管道與水池相連。本發(fā)明可以將待加工陶瓷一次性切削成型，不易損壞產(chǎn)品，提高產(chǎn)品加工精度，增加工作效率和成品率，改善工作環(huán)境。
【專利說明】—種陶瓷外圓加工裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷加工領域，具體的說，是涉及到一種陶瓷外圓加工裝置。

【背景技術】
[0002]目前陶瓷常用的加工方法為:旋轉需加工產(chǎn)品，使用車床刀具切削蜂窩陶瓷產(chǎn)品外圓。這種切削方式易產(chǎn)生產(chǎn)品缺角、碎徑，且需要多次進刀切削，工作量較大，工作效率較低，同時切削時削屑較多，會影響產(chǎn)品的加工精度和工作環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷外圓加工裝置，可以將待加工陶瓷一次性切削成型，保證陶瓷外徑的加工尺寸，且在切削過程中不易損壞產(chǎn)品，提高產(chǎn)品加工精度，增加工作效率和成品率，改善工作環(huán)境。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下方案實現(xiàn)的:一種陶瓷外圓加工裝置，主體由第一空心管和第二空心管連接組成，所述第一空心位于第二空心管的前端，且第一空心管的直徑小于第二空心管的直徑，所述第一空心管的前端內(nèi)壁焊接有切削磨頭，所述切削磨頭的內(nèi)壁為切削打磨待加工陶瓷產(chǎn)品的部位，所述切削磨頭的內(nèi)徑為待加工陶瓷產(chǎn)品加工后的成品外徑，所述切削磨頭的內(nèi)壁還設有排屑槽，所述排屑槽陰螺紋的螺距與切削磨頭長度相同，所述第二空心管后端設有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括抽風機和水池，抽風機與通過管道與水池相連。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0006]1、切削磨頭進刀切削待加工陶瓷時，直接將陶瓷切削成與切削磨頭同樣形狀和直徑的圓形，并且一邊切削一邊進刀，將成型后的陶瓷套入切削磨頭后的空心管內(nèi)。使用本裝置加工蜂窩陶瓷，可大大減少了產(chǎn)品缺角與碎徑的幾率，且不需因切削余量與刀具切削量的差距而多次進刀切削，生產(chǎn)效率得到極大的提高。
[0007]2、第二空心管的直徑大于第一空心管的直徑，有利于削屑的排出。
[0008]3、切削磨頭的內(nèi)壁還設有排屑槽可將打磨后的屑料排出空心管，避免在打磨時附著在產(chǎn)品上而影響打磨精度。
[0009]4、抽風機將削屑吸進水池，避免削屑影響工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結構示意簡圖；
[0011]圖2是本發(fā)明第一空心管和第二空心管的面剖視圖；
[0012]圖中零部件名稱及序號:1-陶瓷產(chǎn)品2-第一空心3-第二空心管4-抽風機5-管道6-水池7-排屑槽

【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不限制本發(fā)明的保護范圍和應用范圍:
[0014]如圖1和圖2所示的一種陶瓷外圓加工裝置，主體由第一空心管2和第二空心管3連接組成，所述第一空心2位于第二空心管3的前端，且第一空心管2的直徑小于第二空心管3的直徑，所述第一空心管2的前端內(nèi)壁焊接有切削磨頭，所述切削磨頭的內(nèi)壁為切削打磨待加工陶瓷產(chǎn)品I的部位，所述切削磨頭的內(nèi)徑為待加工陶瓷產(chǎn)品I加工后的成品外徑，所述切削磨頭的內(nèi)壁還設有排屑槽7，所述排屑槽7陰螺紋的螺距與切削磨頭長度相同，所述第二空心管3后端設有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括抽風機4和水池6，抽風機4與通過管道5與水池6相連。
[0015]切削磨頭進刀切削待加工陶瓷時，直接將陶瓷切削成與切削磨頭同樣形狀和直徑的圓形，并且一邊切削一邊進刀，將成型后的陶瓷套入切削磨頭后的空心管內(nèi)。使用本裝置加工蜂窩陶瓷，可大大減少了產(chǎn)品缺角與碎徑的幾率，且不需因切削余量與刀具切削量的差距而多次進刀切削，生產(chǎn)效率得到極大的提高。第二空心管3的直徑大于第一空心管2的直徑，有利于削屑的排出。切削磨頭的內(nèi)壁還設有排屑槽7可將打磨后的屑料排出第一空心管2，避免在打磨時附著在陶瓷產(chǎn)品I上而影響打磨精度。抽風機4將削屑吸進水池6，避免削屑影響工作環(huán)境。
[0016]本發(fā)明的工作過程是:啟動抽風機4，將待加工的陶瓷產(chǎn)品I固定在旋轉的機構上，伸入第一空心管2內(nèi)，第一空心管2內(nèi)的切削磨頭對陶瓷產(chǎn)品I的外圓進行打磨，削屑隨著排屑槽7排到第二空心管3，在抽風機4的作用下，經(jīng)管道5進入水池6，當陶瓷產(chǎn)品I品加工完成，停止加工，關掉抽風機4。
[0017]以上是對本發(fā)明一種陶瓷外圓加工裝置選裝置進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種陶瓷外圓加工裝置，其特征在于:主體由第一空心管(2)和第二空心管(3)連接組成，所述第一空心(2)位于第二空心管(3)的前端，且第一空心管(2)的直徑小于第二空心管(3)的直徑，所述第一空心管(2)的前端內(nèi)壁焊接有切削磨頭，所述切削磨頭的內(nèi)壁為切削打磨待加工陶瓷產(chǎn)品(I)的部位，所述切削磨頭的內(nèi)徑為待加工陶瓷產(chǎn)品(I)加工后的成品外徑，所述切削磨頭的內(nèi)壁還設有排屑槽(7)，所述排屑槽(7)陰螺紋的螺距與切削磨頭長度相同，所述第二空心管(3)后端設有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括抽風機(4)和水池(6)，抽風機(4)與通過管道(5)與水池(6)相連。
【文檔編號】B24B5/50GK104148998SQ201410375611
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳向陽 申請人:廣西北流仲禮瓷業(yè)有限公司