臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械設備【技術領域】，尤其是涉及一種臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構。它解決了現有壓射桿不易與入料筒對齊等技術問題。包括架體，架體上設有入料筒體，入料筒體一側設有與入料筒體同軸設置且端部具有壓射頭的壓射桿，壓射桿與能驅動壓射桿軸向往復移動從而插于入料筒體的壓射缸的活塞桿相連，壓射桿與活塞桿通過萬向連接結構相連，入料筒體端部周向外側設有錐形導向面，在壓射頭端部周向設有與錐形導向面相匹配的弧形倒角面。本臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構的優點在于：設計合理，壓射桿與入料筒能自動對齊，壓射桿易于插入入料筒內，壓射頭與入料筒內壁之間潤滑度高，壓射頭不易磨損，使用壽命長。
【專利說明】臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備【技術領域】，尤其是涉及一種臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構。

【背景技術】
[0002]壓鑄機是機械行業中成型【技術領域】的一種常用設備，是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業機械。壓鑄時，首先把金屬液注入壓室中，然后使壓射桿向前推進，利用壓射桿端部的壓射頭將金屬液壓入壓型的型腔中，繼續施加壓力，直至金屬凝固，最后打開壓性，用頂桿機構頂出鑄件。使用時，由于壓射桿長時間往復移動插入入料筒內，易導致壓射桿與驅動機構之間連接產生松動，這就易造成壓射桿與入料筒之間產生偏離，即壓射桿不易插入入料筒內，從而易造成壓射頭端部以及入料筒的損壞，除此之外，現有的壓射頭與高溫的金屬液體接觸，溫度較高，壓射頭工作面潤滑度不夠，在長期的往復運動時被磨損，會出現壓射頭被卡死的現象，壓射頭不能從壓室中拔出而與金屬液粘結在一起，輕則造成停機、停產，重則造成壓射頭和壓室的損壞而需要更換壓射頭和壓室，導致壓射頭的工作壽命較短。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種用于壓鑄局部擠壓的壓射桿限位裝置[申請號:201220312483.5],包括壓射桿，其特征是:還包括回程桿和殼體，壓射桿和回程桿同軸固定，殼體為兩端封閉的筒型，殼體的兩個端面上開有通孔，壓射桿的底盤和回程桿的底盤都設于殼體內，壓射桿的連桿和回程桿的連桿分別從殼體的兩個端面上的通孔穿出，壓射桿的連桿和回程桿的連桿分別和殼體的兩個端面上的通孔密封。
[0004]上述方案在一定程度上改進了現有技術存在的部分問題，例如壓射頭潤滑不夠，易磨損的問題，但是仍然存在著壓射桿與入料筒不易對齊，壓射桿不易插入入料筒等技術問題。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，壓射桿易插于入料筒的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，包括架體，所述的架體上設有入料筒體，所述的入料筒體一側設有與入料筒體同軸設置且端部具有壓射頭的壓射桿，所述的壓射桿與能驅動壓射桿軸向往復移動從而插于入料筒體的壓射缸的活塞桿相連，其特征在于，所述的壓射桿與活塞桿通過萬向連接結構相連，所述的入料筒體端部周向外側設有錐形導向面，在壓射頭端部周向設有與錐形導向面相匹配的弧形倒角面。該結構中，當壓射桿偏離入料筒體時，壓射頭端部的弧形倒角面與錐形導向面相互配合，且由于壓射桿與活塞桿通過萬向連接結構使得壓射桿能自動校正插入入料筒體內。
[0007]在上述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構中，所述的萬向連接結構包括設置在壓射桿與活塞桿之間的球頭萬向節，所述的球頭萬向節一端與壓射桿端部固定相連，另一端固定設置在活塞桿上。
[0008]在上述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構中，所述的入料筒體端部設有導向環，所述的錐形導向面設置在導向環的周向內側，且所述的入料筒體與導向環連為一體式結構。
[0009]在上述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構中，所述的壓射桿內設有進油通道，所述的進油通道與設置在壓射頭內的導油通道相連通，所述的進油通道端部與至少一個設置在壓射桿上的注油孔相連，所述的導油通道端部連接有呈球形的儲油腔，所述的儲油腔連接有若干均勻分布在壓射頭周向外側的出油孔。該結構中潤滑油從出油孔內流出使得壓射頭與入料筒體內壁之間潤滑度好，壓射頭不易磨損，使用壽命長。
[0010]在上述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構中，所述的儲油腔設置在壓射頭內部的中心，所述的出油孔的數量為兩個且分別對稱設置在壓射頭的外側壁上。
[0011]在上述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構中，所述的出油孔包括與儲油腔相連的第一錐形孔，所述的第一錐形孔連接有柱形孔，所述的柱形孔連接有與壓射頭外壁相連通的第二錐形孔，所述的第一錐形孔與儲油腔相連的一端至另一端的直徑逐漸變大，所述的第二錐形孔與柱形孔相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。顯然，該結構便于潤滑油的流出。
[0012]在上述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構中，所述的壓射桿與壓射頭連為一體式結構。
[0013]與現有的技術相比，本臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構的優點在于:設計合理，壓射桿與入料筒能自動對齊，壓射桿易于插入入料筒內，壓射頭與入料筒內壁之間潤滑度高，壓射頭不易磨損，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0015]圖中，架體1、入料筒體2、錐形導向面21、導向環22、壓射頭3、弧形倒角面31、壓射桿4、進油通道41、導油通道42、注油孔43、儲油腔44、出油孔45、第一錐形孔451、柱形孔452、第二錐形孔453、壓射缸5、活塞桿51、球頭萬向節6。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，包括架體I，架體I上設有入料筒體2，入料筒體2 —側設有與入料筒體2同軸設置且端部具有壓射頭3的壓射桿4，壓射桿4與能驅動壓射桿4軸向往復移動從而插于入料筒體2的壓射缸5的活塞桿51相連，壓射桿4與活塞桿51通過萬向連接結構相連，入料筒體2端部周向外側設有錐形導向面21，在壓射頭3端部周向設有與錐形導向面21相匹配的弧形倒角面31，當壓射桿4偏離入料筒體2時，壓射頭3端部的弧形倒角面31與錐形導向面21相互配合，且由于壓射桿與活塞桿通過萬向連接結構使得壓射桿能自動校正插入入料筒體內。
[0017]本實施中的萬向連接結構包括設置在壓射桿4與活塞桿51之間的球頭萬向節6，球頭萬向節6 —端與壓射桿4端部固定相連，另一端固定設置在活塞桿51上。進一步地，這里的入料筒體2端部設有導向環22，錐形導向面21設置在導向環22的周向內側，且入料筒體2與導向環22連為一體式結構。
[0018]更一步地，這里的壓射桿4內設有進油通道41，進油通道41與設置在壓射頭3內的導油通道42相連通，進油通道41端部與至少一個設置在壓射桿4上的注油孔43相連，導油通道42端部連接有呈球形的儲油腔44，儲油腔44連接有若干均勻分布在壓射頭3周向外側的出油孔45，該結構中潤滑油從出油孔45內流出使得壓射頭3與入料筒體2內壁之間潤滑度好，壓射頭3不易磨損，使用壽命長。其中，這里的儲油腔44設置在壓射頭3內部的中心，出油孔45的數量為兩個且分別對稱設置在壓射頭3的外側壁上。為了便于潤滑油的流出，出油孔45包括與儲油腔44相連的第一錐形孔451，第一錐形孔451連接有柱形孔452，柱形孔452連接有與壓射頭3外壁相連通的第二錐形孔453，第一錐形孔451與儲油腔44相連的一端至另一端的直徑逐漸變大，第二錐形孔453與柱形孔452相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。優選地，這里的壓射桿4與壓射頭3連為一體式結構。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了架體1、入料筒體2、錐形導向面21、導向環22、壓射頭3、弧形倒角面31、壓射桿4、進油通道41、導油通道42、注油孔43、儲油腔44、出油孔45、第一錐形孔451、柱形孔452、第二錐形孔453、壓射缸5、活塞桿51、球頭萬向節6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，包括架體(I)，所述的架體(I)上設有入料筒體(2)，所述的入料筒體(2) —側設有與入料筒體(2)同軸設置且端部具有壓射頭(3)的壓射桿(4)，所述的壓射桿(4)與能驅動壓射桿(4)軸向往復移動從而插于入料筒體(2)的壓射缸(5)的活塞桿(51)相連，其特征在于，所述的壓射桿(4)與活塞桿(51)通過萬向連接結構相連，所述的入料筒體(2)端部周向外側設有錐形導向面(21)，在壓射頭(3)端部周向設有與錐形導向面(21)相匹配的弧形倒角面(31)。
2.根據權利要求1所述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，其特征在于，所述的萬向連接結構包括設置在壓射桿(4)與活塞桿(51)之間的球頭萬向節￠)，所述的球頭萬向節(6)一端與壓射桿(4)端部固定相連，另一端固定設置在活塞桿(51)上。
3.根據權利要求1或2所述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，其特征在于，所述的入料筒體(2)端部設有導向環(22)，所述的錐形導向面(21)設置在導向環(22)的周向內偵牝且所述的入料筒體(2)與導向環(22)連為一體式結構。
4.根據權利要求3所述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，其特征在于，所述的壓射桿(4)內設有進油通道(41)，所述的進油通道(41)與設置在壓射頭(3)內的導油通道(42)相連通，所述的進油通道(41)端部與至少一個設置在壓射桿(4)上的注油孔(43)相連，所述的導油通道(42)端部連接有呈球形的儲油腔(44)，所述的儲油腔(44)連接有若干均勻分布在壓射頭(3)周向外側的出油孔(45)。
5.根據權利要求4所述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，其特征在于，所述的儲油腔(44)設置在壓射頭(3)內部的中心，所述的出油孔(45)的數量為兩個且分別對稱設置在壓射頭(3)的外側壁上。
6.根據權利要求5所述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，其特征在于，所述的出油孔(45)包括與儲油腔(44)相連的第一錐形孔(451)，所述的第一錐形孔(451)連接有柱形孔(452)，所述的柱形孔(452)連接有與壓射頭(3)外壁相連通的第二錐形孔(453)，所述的第一錐形孔(451)與儲油腔(44)相連的一端至另一端的直徑逐漸變大，所述的第二錐形孔(453)與柱形孔(452)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。
7.根據權利要求1所述的臥式冷室壓鑄機壓射桿安裝結構，其特征在于，所述的壓射桿(4)與壓射頭(3)連為一體式結構。
【文檔編號】B22D17/20GK203992310SQ201420404793
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】楊乃根, 楊勇, 戚歡興 申請人:浙江派普汽配有限公司