一種管狀覆膜砂泥芯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管狀覆膜砂泥芯裝置，包括包裹在泥芯外表的芯盒，芯盒的內腔形狀與鑄件內部的管狀油路的型腔相吻合，芯盒的內腔設有銅管，銅管沿芯盒的中心線延伸，銅管的兩端伸出芯盒外，沿銅管的長度方向均勻分布有多個透氣孔，芯盒的內腔與銅管的外壁之間填充有覆膜砂。銅管的內腔設有鋼絲，鋼絲的兩端分別伸出銅管的兩端口外。銅管的各透氣孔設有將其封閉的蠟封，透氣孔沿銅管的長度方向呈螺旋線狀排列。該管狀覆膜砂泥芯裝置可以提高泥芯的強度和排氣能力，使用簡便，可以循環使用。
【專利說明】一種管狀覆膜砂泥芯裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種澆鑄用泥芯，特別涉及一種管狀覆膜砂泥芯裝置，屬于鎂合金澆鑄【技術領域】。

【背景技術】
[0002]澆鑄鎂合金制品時，往往由于產品內部存在彎曲的管狀油路，需要根據管狀油路的形狀先做成泥芯，泥芯埋在鑄件的型砂內腔，澆注后清理掉泥芯形成鑄件的內部空腔。當鑄件的壁厚比較薄時，需要較高的澆注溫度，溫度越高，泥芯的發氣量越大。
[0003]泥芯制作時首先要制作芯盒，芯盒內腔的形狀與管狀油路的外形相吻合，向芯盒內填充芯砂，固化后形成泥芯。管狀油路的泥芯很難用樹脂砂成型，而用覆膜砂又存在透氣性不足問題，如不能將發氣順利導出，氣體膨脹增壓會穿過金屬液進入鑄件中，造成澆注出來的鑄件在油路部位出現氣憋現象。此外，管狀油路的泥芯直徑較小，強度差，容易損壞，需要有小芯骨支撐，細鐵絲可以起到支撐作用但還是不能解決排氣問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種管狀覆膜砂泥芯裝置，可以提高泥芯的強度和排氣能力。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型的一種管狀覆膜砂泥芯裝置，包括包裹在泥芯外表的芯盒，所述芯盒的內腔形狀與鑄件內部的管狀油路的型腔相吻合，所述芯盒的內腔設有銅管，所述銅管沿所述芯盒的中心線延伸，所述銅管的兩端伸出芯盒外，沿所述銅管的長度方向均勻分布有多個透氣孔，所述芯盒的內腔與所述銅管的外壁之間填充有覆膜砂。
[0006]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:銅管一方面起到芯骨的作用，提高泥芯的強度，澆注過程中產生的氣體由各個透氣孔進入銅管內，再由銅管兩端的排氣口排出，避免產生氣憋現象，可以使鑄件的成品率由30%提高到95%以上；該裝置簡單實用，使用便捷，澆注完畢后，將銅管取出可以循環使用，節省制作時間且節約材料成本。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述銅管的內腔設有鋼絲，所述鋼絲的兩端分別伸出所述銅管的兩端口外且繞成圈狀。在銅管內穿入鋼絲，既不影響氣體的排出，又可以在澆注后便于將銅管取出。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述銅管的各透氣孔設有將其封閉的蠟封。蠟封可以避免在制作泥芯時，覆膜砂進入銅管內堵塞氣體通道，在澆注時受熱融化，保證氣體通道暢通。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述芯盒由上下對稱的兩半合圍而成。便于銅管的安放及芯盒的拆卸。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述芯盒內腔的截面直徑為flOmm，所述銅管的外徑為2.5^3.0mm，所述銅管的內徑為2.(Γ2.2mm。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述銅管的透氣孔孔徑為0.5mm。
[0012]作為本實用新型的優選方案，相鄰透氣孔的中心距為lcm。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述透氣孔沿銅管的長度方向呈螺旋線狀排列。螺旋線狀排列使得透氣孔朝向各個方向，便于氣體均勻排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0015]圖1為本實用新型管狀覆膜砂泥芯裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為銅管的結構圖。
[0017]圖中:1.心盒；2.銅管；2a.透氣孔；3.鋼絲。

【具體實施方式】
[0018]如圖1及圖2所示，本實用新型管狀覆膜砂泥芯裝置包括包裹在泥芯外表的芯盒1，芯盒I的內腔形狀與鑄件內部的管狀油路的型腔相吻合，芯盒I由上下對稱的兩半合圍而成，便于銅管的安放及芯盒I的拆卸。芯盒的內腔設有銅管2，銅管2沿芯盒I的中心線延伸，銅管2的兩端伸出芯盒I外且繞成圈便于牽拉，沿銅管2的長度方向均勻分布有多個透氣孔2a。銅管2的各透氣孔2a設有將其封閉的蠟封，蠟封可以避免在制作泥芯時，覆膜砂進入銅管內堵塞氣體通道，在澆注時受熱融化，保證氣體通道暢通。芯盒I的內腔與銅管2的外壁之間填充有覆膜砂。
[0019]銅管2的內腔設有鋼絲3，鋼絲3的兩端分別伸出銅管2的兩端口外，既不影響氣體的排出，又可以在澆注后便于將銅管2取出。
[0020]芯盒I內腔的截面直徑為6?10mm，銅管2的外徑為2.5?3.0mm，銅管2的內徑為2.0^2.2mm,銅管2的透氣孔2a孔徑優選為0.5mm,相鄰透氣孔2a的中心距優選為lcm。透氣孔2a優選沿銅管2的長度方向呈螺旋線狀排列，使得透氣孔2a朝向各個方向，便于氣體均勻排出。
[0021]工作中，銅管2 —方面起到芯骨的作用，提高泥芯的強度，澆注過程中產生的氣體由各個透氣孔2a進入銅管2內，再由銅管2兩端的排氣口排出，避免產生氣憋現象，可以使鑄件的成品率由30%提高到95%以上，澆注完畢后，泥芯被破壞，牽拉鋼絲3將銅管2取出，可以循環使用，節省制作時間且節約材料成本。
[0022]以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種管狀覆膜砂泥芯裝置，包括包裹在泥芯外表的芯盒，所述芯盒的內腔形狀與鑄件內部的管狀油路的型腔相吻合，其特征在于:所述芯盒的內腔設有銅管，所述銅管沿所述芯盒的中心線延伸，所述銅管的兩端伸出芯盒外，沿所述銅管的長度方向均勻分布有多個透氣孔，所述芯盒的內腔與所述銅管的外壁之間填充有覆膜砂。
2.根據權利要求1所述的管狀覆膜砂泥芯裝置，其特征在于:所述銅管的內腔設有鋼絲，所述鋼絲的兩端分別伸出所述銅管的兩端口外且繞成圈狀。
3.根據權利要求1所述的管狀覆膜砂泥芯裝置，其特征在于:所述銅管的各透氣孔設有將其封閉的蠟封。
4.根據權利要求1所述的管狀覆膜砂泥芯裝置，其特征在于:所述芯盒由上下對稱的兩半合圍而成。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的管狀覆膜砂泥芯裝置，其特征在于:所述芯盒內腔的截面直徑為6?10mm，所述銅管的外徑為2.5^3.0mm，所述銅管的內徑為2.(Γ2.2mm。
6.根據權利要求5所述的管狀覆膜砂泥芯裝置，其特征在于:所述銅管的透氣孔孔徑為 0.5mmο
7.根據權利要求6所述的管狀覆膜砂泥芯裝置，其特征在于:相鄰透氣孔的中心距為lcm。
8.根據權利要求1所述的管狀覆膜砂泥芯裝置，其特征在于:所述透氣孔沿銅管的長度方向呈螺旋線狀排列。
【文檔編號】B22C7/06GK203992242SQ201420403740
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】眭懷明, 王養云, 賀從波, 趙引紅, 蔡鑫梅 申請人:揚州峰明金屬制品有限公司