本發明涉及電網發電技術領域，尤其涉及一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料及其制作方法。
背景技術：
現有技術中，電網系統所需要的能源一般是通過核能、水能、生物質能源、熱能等形式進行發電并供給的，其中核能發電站的危險性很大，發生核泄漏，將會導致周邊產生核輻射，危害性非常大，熱能需要燃燒大量能夠高效燃燒的物質，如煤炭等，但是資源有限，且成本較高。
水能發電不僅環保，而且能源獲取最為直接，建立大壩之后的河流，能夠源源不斷的提供能源，但是采用水能發電時，必須要建設水輪，通過水流帶動水輪的轉動進行發電，現有技術中，水輪的材質原因，在長期使用的過程中，很容易使水輪銹蝕，使其使用壽命降低。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供一種能夠延長水輪使用壽命的基于水能發電的發電裝置的水輪材料及其制作方法。
本發明是這樣實現的，一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料，按照重量份比例包括：二氧化錳18～25份、鋼20～50份、鋁合金10～20份、石英34～45份、鋅5～15份、釩1～5份、鉻2～4份、鎳12～16份、銅4～10份和氧化鐵2～8份。
進一步的，按照重量份比例包括：二氧化錳18份、鋼20份、鋁合金10份、石英34份、鋅5份、釩1份、鉻2份、鎳12份、銅4份和氧化鐵2份。
進一步的，按照重量份比例包括：二氧化錳25份、鋼50份、鋁合金20份、石英45份、鋅15份、釩5份、鉻4份、鎳16份、銅10份和氧化鐵8份。
進一步的，按照重量份比例包括：二氧化錳22份、鋼35份、鋁合金15份、石英49份、鋅10份、釩3份、鉻3份、鎳14份、銅7份和氧化鐵5份。
所述一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料的制作方法包括以下步驟：
步驟一：按照重量份數比例稱取相應重量份的各個組分，將各組份放入清水中進行清洗，清洗之后通過高溫水浸泡，高溫水溫度為100℃～120℃，浸泡時間為10～20min，除去各組分外表面的雜質以及霉菌等微小生命體；
步驟二：浸泡完畢后，將各組分撈取，通過溫度為30℃～50℃的氣流進行風干處理，除去各組分表面的水漬；
步驟三：將步驟二中的各組分同時放入到熔融釜中，進行高溫熔融并攪拌，熔融溫度為2000℃～5000℃，各組分熔融后，相互混合在一起；
步驟四：將熔融液態金屬進行澆筑，形成水輪，并且將水輪表面進行打磨光滑，即可完成。
本發明提供的一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料及其制作方法的優點在于：本發明所提供的材料配方容易獲取，而且采用二氧化錳、鋼、鋁合金、石英、鋅、釩、鉻、鎳、銅和氧化鐵制成的合金，通過高溫熔融并進行澆筑出來的水輪，其耐腐蝕性非常好，而且硬度高，耐沖擊力好，在長期水中工作，防銹蝕能力強，能夠大大延長水輪的使用壽命。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例一：
所述一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料，按照重量份比例包括：二氧化錳18份、鋼20份、鋁合金10份、石英34份、鋅5份、釩1份、鉻2份、鎳12份、銅4份和氧化鐵2份。
實施例二：
所述一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料，按照重量份比例包括：二氧化錳25份、鋼50份、鋁合金20份、石英45份、鋅15份、釩5份、鉻4份、鎳16份、銅10份和氧化鐵8份。
實施例三：
所述一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料，按照重量份比例包括：二氧化錳22份、鋼35份、鋁合金15份、石英49份、鋅10份、釩3份、鉻3份、鎳14份、銅7份和氧化鐵5份。
所述的一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料，其制作方法包括以下步驟：
步驟一：按照重量份數比例稱取相應重量份的各個組分，將各組份放入清水中進行清洗，清洗之后通過高溫水浸泡，高溫水溫度為100℃～120℃，浸泡時間為10～20min，除去各組分外表面的雜質以及霉菌等微小生命體；
步驟二：浸泡完畢后，將各組分撈取，通過溫度為30℃～50℃的氣流進行風干處理，除去各組分表面的水漬；
步驟三：將步驟二中的各組分同時放入到熔融釜中，進行高溫熔融并攪拌，熔融溫度為2000℃～5000℃，各組分熔融后，相互混合在一起；
步驟四：將熔融液態金屬進行澆筑，形成水輪，并且將水輪表面進行打磨光滑，即可完成。
本發明提供的一種基于水能發電的發電裝置的水輪材料及其制作方法的優點在于：本發明所提供的材料配方容易獲取，而且采用二氧化錳、鋼、鋁合金、石英、鋅、釩、鉻、鎳、銅和氧化鐵制成的合金，通過高溫熔融并進行澆筑出來的水輪，其耐腐蝕性非常好，而且硬度高，耐沖擊力好，在長期水中工作，防銹蝕能力強，能夠大大延長水輪的使用壽命。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。