本發明涉及工字輪加工裝置，尤其涉及一種工字輪自動內拋光裝置。

背景技術：

工字輪在生產時工字輪內部比較毛糙，毛糙的內部容易弄傷操作人員，所以需要通過打磨使工字輪內部光滑，提供產品質量，傳統操作方式，是通過人工打磨，打磨效率低，且打磨質量得不到保證。

技術實現要素：

本申請人針對以上缺點，進行了研究改進，提供一種工字輪自動內拋光裝置。

本發明所采用的技術方案如下：

一種工字輪自動內拋光裝置，包括機架、打磨裝置和定位裝置，所述定位裝置包括定位底板、支架、定位輪和壓緊輪，定位底板設置在機架中間的定位軌道上，并與機架一側設置的給進氣缸固定連接，所述支架和定位輪設置在定位底板上，所述壓緊輪設置在定位輪上方，并通過壓緊氣缸連接在支架上，所述定位輪通過皮帶與機架下側設置的驅動電機連接，所述打磨裝置包括打磨底板，所述打磨底板設置在機架上位于定位軌道兩側的打磨軌道上，并與機架上設置的往復氣缸連接，所述打磨底板上固定磨頭電機。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述定位輪為轉動安裝在定位座兩側的兩組橡膠輪。

所述壓緊輪為尼龍輪。

本發明的有益效果如下：所述工字輪自動內拋光裝置，通過定位裝置將工字輪固定定位柱，并帶動工字輪轉動，并通過磨頭電機的磨頭由往復氣缸帶動在工字輪內部往復運動，通過磨頭自動打磨工字輪內部，打磨效率高，打磨質量有保證。

附圖說明

圖1為本發明提供的工字輪自動內拋光裝置打磨裝置的剖視圖。

圖2為本發明提供的工字輪自動內拋光裝置定位裝置的側視圖。

圖中：1、機架；11、定位軌道；12、給進氣缸；13、打磨軌道；14、往復氣缸；2、打磨裝置；21、打磨底板；22、磨頭電機；3、定位裝置；31、定位底板；32、支架；33、定位輪；34、壓緊輪；35、壓緊氣缸；36、定位座；4、驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。所述

如圖1、圖2所示，本實施例的工字輪自動內拋光裝置，包括機架1、打磨裝置2和定位裝置3，定位裝置3包括定位底板31、支架32、定位輪33和壓緊輪34，定位底板31設置在機架1中間的定位軌道11上，并與機架1一側設置的給進氣缸12固定連接，支架32和定位輪33設置在定位底板31上，所述定位輪33為橡膠輪，并通過定位座36轉動連接在定位底板31上，壓緊輪34設置在定位輪33上方，并通過壓緊氣缸35連接在支架32上，所述壓緊輪34為尼龍輪，所述定位輪33通過皮帶與機架1下側設置的驅動電機4連接，打磨裝置2包括打磨底板21，打磨底板21設置在機架1上位于定位軌道11兩側的打磨軌道13上，并與機架1上設置的往復氣缸14連接，打磨底板21上固定磨頭電機22。

所述工字輪自動內拋光裝置使用時,將工字輪放置在定位輪33上，并通過壓緊氣缸35驅動壓緊輪34下降，將工字輪壓緊定位在定位輪33上，再通過給進氣缸12調節工字輪的位置，使工字輪中心和磨頭電機22的磨頭中心位于一直線上，驅動電機4動作，帶動定位輪33轉動，并帶動工字輪轉動，同時啟動往復氣缸14和磨頭電機22，使磨頭電機22的磨頭在工字輪內部往復運動，并轉動打磨工字輪內部，打磨完成后，往復氣缸14和磨頭電機22停止，壓緊氣缸35帶動壓緊輪34上升，將工字輪取下即可。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。