本發明涉及一種用于拋光的專用機床，尤其涉及一種用于輸出支架殼體等類似的零件拋光的專用機床。

背景技術：

目前的輸出支架殼體等類似的零件的內底平面加工是車削工藝，車削后產生毛刺、飛邊。采用傳統的倒角和拋光兩道工序來清除毛刺、飛邊，不僅費工費時；傳統拋光還存在這樣的問題，用砂輪拋光傷工件（破壞工件表面的車削紋路）；用軟材料（如布料）拋光，飛邊難以去除。

為了有效的去除毛刺和飛邊，采用了專用的拋光機。拋光機的拋光刷由特殊材料制成，能夠施加一定的壓力，使拋光迅速、有效、干凈。拋光刷的磨損量可自動控制。

技術實現要素：

本發明為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種拋光迅速、有效、干凈，不僅可以防止工件表面損傷，而且可以徹底去除工件內的毛刺和飛邊的用于拋光的專用機床及其拋光方法。

本發明的技術方案：一種用于拋光的專用機床，包括至少一根主軸、至少一個主軸驅動裝置、至少一個拋光刷、至少一個升降滑臺、至少一個滑臺驅動裝置、床身、底座、工作臺和至少一個旋轉卡盤，所述床身和工作臺安裝在底座上，所述主軸、主軸驅動裝置和拋光刷通過升降滑臺上下滑動連接在床身上，所述拋光刷可拆卸安裝在主軸下端，所述旋轉卡盤可拆卸安裝在工作臺上，所述拋光刷與旋轉卡盤一一對應設置。

本發明采用升降滑臺帶動旋轉的主軸和拋光刷升降給旋轉卡盤上的工件拋光，拋光迅速、有效、干凈，不僅可以防止工件表面損傷，而且可以徹底去除工件內的毛刺和飛邊。

優選地，所述拋光刷包括連接主軸下端的刀柄、連接在刀柄下端的接桿、連接在接桿下端的套筒和連接在套筒下端的刷子。

該種結構使得拋光刷不僅拋光迅速、有效、干凈，而且安裝方便，動作穩定性高。

優選地，所述底座上設有防護罩，所述防護罩包圍床身和工作臺，所述床身直立于底座上。

該種結構使得其防護效果好，可以防止去除的雜質飛到防護罩外傷到工人。

優選地，所述升降滑臺安裝于床身前側，所述床身前側設有配合升降滑臺的滑軌，所述滑臺驅動裝置為一固定在床身頂部的升降電機。

該種結構使得升降滑臺的升降更加平穩可靠，從而保證主軸和拋光刷的升降更加平穩可靠。

優選地，所述主軸安裝在升降滑臺下側，所述主軸驅動裝置為一安裝在主軸上側的減速電機。

該種結構保證主軸驅動裝置對主軸的驅動更加平穩可靠。

優選地，所述主軸下端設有刀具安裝孔，所述刀柄安裝在主軸的刀具安裝孔中。

該種結構保證拋光刷可以更加牢固的安裝在主軸上。

優選地，所述主軸、主軸驅動裝置、拋光刷、升降滑臺、滑臺驅動裝置和旋轉卡盤的數量均為2個。

該種結構使得其可以兩個拋光刷同時對兩個工件進行拋光，提高其拋光效率。

一種用于拋光的專用機床的拋光方法，包括下述步驟：

1）工件通過人工或者自動上料機構送達旋轉卡盤上的指定位置，旋轉卡盤將工件夾緊；

2）主軸驅動裝置控制主軸高速旋轉，主軸帶動拋光刷高速旋轉；

3）滑臺驅動裝置驅動升降滑臺帶動主軸下行，直至拋光刷到指定的位置；

4）拋光刷將安裝在旋轉卡盤上旋轉的工件內底面拋光，待拋光刷拋光工件內底平面完畢；

5）滑臺驅動裝置驅動升降滑臺帶動主軸上行到原始位置，主軸驅動裝置停止，實現工件內底平面的拋光工序。

優選地，所述步驟3）中拋光刷到指定的位置是拋光刷的刷子到達工件內容易出毛刺和飛邊的位置。

優選地，所述步驟4）中工件的旋轉中心與拋光刷的旋轉中心不同心。

本發明的有益效果：采用本發明的拋光專用機床，工人只需將工件放入旋轉卡盤上，通過各機構的循環動作，完成工件內底平面的拋光工序，工人將工件取出即可加工完成，拋光迅速、有效、干凈，徹底去除零件的毛刺、飛邊，解決了傳統拋光存在傷工件表面和飛邊難以去除的兩個問題。

附圖說明

圖1是本發明的主視示意圖；

圖2是本發明的左視示意圖。

圖3是本發明的拋光時拋光刷和工件的位置示意圖。

圖中：1、主軸；2、主軸驅動裝置；3、拋光刷；4、升降滑臺；5、床身；6、底座；7、工作臺；8、旋轉卡盤；9、防護罩；10、滑臺驅動裝置；11、滑軌；12、工件；13、容易出現毛刺和飛邊的地方；31、刷子；32、套筒；33、接桿；34、刀柄。

具體實施方法

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1和2所示，一種用于拋光的專用機床，包括主軸1、主軸驅動裝置2、拋光刷3、升降滑臺4、床身5、底座6、工作臺7、旋轉卡盤8和防護罩9，床身5直立于底座6上，防護罩9和工作臺7安裝于底座6上，升降滑臺4安裝于床身5的前面，滑臺驅動裝置10安裝于床身5頂部，主軸1安裝于升降滑臺4上，主軸1上方設有主軸驅動裝置2，拋光刷3安裝于主軸1刀具安裝孔中，旋轉卡盤8安裝于工作臺7上。

如圖3所示，拋光刷3包括刷子31、套筒32、接桿33和刀柄34，拋光刷3的旋轉中心與工件的旋轉中心不在同一中心。

圖3中標出的容易出現毛刺和飛邊的地方13都是死角，采用普通拋光機是難以去除，甚至無法去除的。

而本發明拋光刷的刷子31可以刷到工件內容易出現毛刺和飛邊的死角，從而可以去除死角的毛刺和飛邊。

本發明的工作原理：工件（輸出支架殼體）通過人工或者自動上料機構送達旋轉卡盤8上的指定位置，旋轉卡盤8將工件夾緊，主軸驅動裝置2控制主軸1高速旋轉，主軸1帶動拋光刷3高速旋轉，滑臺驅動裝置10將驅動升降滑臺4帶動主軸1下行，直至拋光刷3到指定的位置，將安裝在旋轉卡盤8上旋轉的工件內底面拋光（工件的旋轉中心與拋光刷3的旋轉中心不同心），待拋光刷3拋光工件內底平面完畢，滑臺驅動裝置10將驅動升降滑臺4帶動主軸1上行，主軸驅動裝置2停止，實現工件內底平面的拋光工序。

本發明的拋光專用機床，旋轉卡盤以及拋光刷可更換，以適用不同大小工件生產的需要，通過拋光專用機床將工件進行迅速、有效、干凈的拋光。拋光后的工件不會產生毛刺、飛邊，解決了傳統拋光存在傷工件表面和飛邊難以去除的兩個問題。

本發明中的減速電機為可以調節速度的電機。

圖示拋光專用機床是雙工位，也可以是單工位或多工位。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域中的普通技術人員來說，在不脫離本發明核心技術特征的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。