本實用新型屬于五金工具制造領域，涉及一種鉗子的加工夾具，具體為具體涉及一種用于鉗子磨盤孔加工的自動加工裝置。

背景技術：

鉗子是一種使用場合非常廣泛的五金工具，而其上的鉗子頭部分是鉗子的主要工作要素，用于剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等。鉗子由左右對稱的兩個半邊鉗子體（如圖1）組成組成，其對稱部分在磨盤孔81處進行交叉組合，在組裝前需要進行鉆孔或者銑削加工。

對于成熟的五金工具，售價比較低，如何提高加工工藝，提升產品質量以及減少加工成本是所有加工廠商的重要目標。本發明中主要是針對鉗子內外刃的加工提供一種新的加工銑床和夾具，減少加工工序，為高效生產提供技術支持。

在生產的過程中，現在生產加工鉗子頭磨盤孔81一般都是通過車床、銑床以及人口直接鉆孔對鉗子體上的磨盤孔進行加工，加工的時候需要工人一個一個的拿著鉗子體在車床上車完之后再拿到銑床上銑，或一個拿去人工鉆孔，每一個要加工的鉗子體都需要工人拾取安放，自動化程度低，導致其效率較低，在車間中也容易發生飛刀現象，存在著安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于鉗子磨盤孔加工的自動加工裝置，該加工裝置能夠快速固定鉗子體，并對鉗子體進行鉆孔以完成對鉗子體磨盤孔的自動化加工，其生產效率高，工序簡單，無安全隱患，操作勞動強度小。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于鉗子磨盤孔加工的自動加工裝置，它包括機座（1），機座（1）平臺上方設置有驅動電機（2），驅動電機（2）下方通過豎直驅動（3）可上下活動地連接有鉆頭（21）；在機座（1）平臺上與所述鉆頭（21）下方的工位相配合設置有空腔結構的送料倉（4），且送料倉（4）上方設置有與鉗子體形狀適應的落料孔（41），落料孔（41）上方連接有用于運送鉗子頭的送料裝置；所述送料倉（4）內部水平設置有可活動的推板（5），推板（5）外側末端通過伸縮桿（91）連接著水平驅動（9）；所述推板（5）的末端為與鉗子體外部輪廓相配合的多邊相連的配合槽口（51）。

進一步的，所述送料倉（4）上方設置的送料裝置包括傾斜設置的送料導槽（72）以及由傾斜位置過渡到豎直位置的過渡導槽（71），并對準下方設置的落料孔（41）；在過渡導槽（71）相對落料孔（41）的對面間隔設置有用于阻擋鉗子體的第一擋板（73）和第三擋板（75），在過渡導槽（71）同側后方設置有用于阻擋鉗子體的第二擋板（74）。

進一步的，所述機座（1）平臺上安裝有限制鉗子頭向左和向前運動的擋塊（6），且擋塊（6）安裝在鉗子體從送料倉（4）出來的出口處。

進一步的，所述豎直驅動（3）下方設置有與鉆頭（21）同步運動的用于壓緊鉗子頭的壓桿（31），且壓桿（31）下方設置有彈性結構的壓頭（32）。

進一步的，所述送料導槽（72）末端設置有用于連續送料的振動篩（10）。

本實用新型的有益效果：本實用新型一種用于鉗子磨盤孔加工的自動加工裝置，能夠快速完成對棘輪鉗子頭轉銷孔的加工：1、使用固定擋板和勾頭結構的推板來固定鉗子體，使定位能夠更加的準確牢固。

2、使用進料倉和移動推板，減少了手工操作，提高了生產效率。

3、使用多邊形立柱，用推板與鉗子體直接吻合并推至加工處，使加工位置統一。

4、通過設置與與鉗子體形狀適應的落料孔、以及弧形凹槽處的另一側設置有擋料桿，對落料過程中的鉗子體進行防錯，避免造成錯誤加工。

附圖說明

圖1為現有待加工鉗子半邊結構示意圖。

圖2為本發明立體結構示意圖。

圖3為本實用新型結構示意圖。

圖4為推板與鉗子頭相配合的結構示意圖。

圖5為本實用新型一種改進后部分結構示意圖。

圖6為本實用新型另一種改進后的部分結構示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、機座；2、驅動電機；3、豎直驅動；4、送料倉；5、推板；6、擋塊；91、伸縮桿；9、水平驅動；10、振動篩；

21、鉆頭；31、壓桿；32、壓頭；41、落料孔；42、過渡導桿；43、送料導桿；44、支撐桿；45、擋料桿；51、配合槽口；

71、過渡導槽；72、送料導槽；73、第一擋板；74、第二擋板；75、第三擋板；

80、鉗子體；81、磨盤孔；82、鉗口面；83、鉗子頭外下側平面；84、鉗子頭外上側平面；85、鉗子頭內下側平面。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖2-圖5所示，本實用新型的具體結構為：一種用于鉗子磨盤孔加工的自動加工裝置，它包括機座1，機座1平臺上方設置有驅動電機2，驅動電機2下方通過豎直驅動3可上下活動地連接有鉆頭21；在機座1平臺上與所述鉆頭21下方的工位相配合設置有空腔結構的送料倉4，且送料倉4上方設置有與鉗子體形狀適應的落料孔41，落料孔41上方連接有用于運送鉗子頭的送料裝置；所述送料倉4內部水平設置有可活動的推板5，推板5外側末端通過伸縮桿91連接著水平驅動9；所述推板5的末端為與鉗子體外部輪廓相配合的多邊相連的配合槽口51。

優選的，所述送料倉4上方設置的送料裝置包括傾斜設置的送料導槽72以及由傾斜位置過渡到豎直位置的過渡導槽71，并對準下方設置的落料孔41；在過渡導槽71相對落料孔41的對面間隔設置有用于阻擋鉗子體的第一擋板73和第三擋板75，在過渡導槽71同側后方設置有用于阻擋鉗子體的第二擋板74。

優選的，所述機座1平臺上安裝有限制鉗子頭向左和向前運動的擋塊6，且擋塊6安裝在鉗子體從送料倉4出來的出口處。

優選的，所述豎直驅動3下方設置有與鉆頭21同步運動的用于壓緊鉗子頭的壓桿31，且壓桿31下方設置有彈性結構的壓頭32。

優選的，所述送料導槽72末端設置有用于連續送料的振動篩10。

本申請技術方案中省略了有關驅動電源以及電控方面的結構與連接特征，因其不是本發明的重點，所以予以省略，本領域技術員可以根據實際需要不付出創造性勞動即可實現電控方面的連接設置。

具體使用時，如圖2-圖5所示，待加工的鉗子體80通過傾斜設置的送料導槽72進入加工系統，然后通過過渡導槽71運送到落料孔41處；系統啟動后，推板5在水平驅動9的作用下推動落料口41處下落到送料倉4內的鉗子體80前運動，運動到擋塊6處固定；此時，豎直驅動3啟動，帶動鉆頭21以及壓桿31、壓頭32向下作用到鉗子體80上；壓桿31、壓頭32壓緊鉗子體80，鉆頭21加工鉆孔，加工完成后，豎直驅動3向上運動；由于此過程中，推板5一直擋著落料孔41，落料孔41上方過渡導槽71內的鉗子體80不會下落進送料倉4。

豎直驅動3向上運動時，水平驅動9啟動，帶動推板5后退，留出鉗子體80下落的位置，當鉗子體80下落完成后，過渡導槽71內的鉗子體80立即在重力作用下進行補充。

鉗子體80在過渡導槽71內時，如圖2、圖5所示，鉗子體80的鉗口面82與第一擋板73滑動接觸，鉗子頭外下側平面83與第三擋板75滑動接觸，鉗子頭內下側平面85與第二擋板74滑動接觸，鉗子頭外上側平面84與過渡導槽71的槽底面滑動接觸。

推板5后退到最大位置后，即向前運動推動下一鉗子體80進行鉆孔加工，如此循環。

如圖6所示，為本實用新型增加了振動篩10的一種結構狀態，所述送料導槽72末端設置有用于連續送料的振動篩10，如此不必人工向送料導槽72進行排布送料，更加方便快捷。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。