本發明屬于機械加工技術領域，特別是一種手機玻璃磨削加工系統及手機玻璃加工方法。

背景技術：

手機面板玻璃的磨削加工，對玻璃要求精度高，并且由于玻璃的高硬度，使得玻璃加工工藝難度大?，F有的加工方法是通過數控機床進行的，首先對玻璃進行一次工裝定位，進行玻璃表面孔、腔等特征的加工；然后進行二次定位，對玻璃反面的孔、腔進行加工；再進行三次定位，對玻璃表面進行面加工。

上述現有的加工方法，需要多次工裝定位，使得加工精度得不到保證，而且，在定位過程中，容易產生碰撞，導致廢品率增加，也增加了工作人員的工作量，加工效率低下。

另外，現有的磨削刀具散熱效果差，由于玻璃加工時，磨削刀具的進刀速度很緩慢，在磨刀端面與玻璃的接觸面上，由于冷卻液無法進入兩者的接觸面，在接觸面上會聚集較高的熱量而不能散去，直接影響刀具壽命和加工質量。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種手機玻璃磨削加工系統及手機玻璃加工方法，通過一次工裝定位，實現多道工藝加工。

本發明采取的技術方案是：

一種手機玻璃磨削加工系統，包括刀具模塊、工作平臺模塊和機床，其特征是，所述工作平臺模塊包括轉動盤1和工作臺2，所述工作臺2與轉動盤1垂直安裝，所述轉動盤1安裝于機床的翻轉機構上，在所述工作臺2上設置真空模板3，所述真空模板3上固定手機玻璃5，在所述手機玻璃5的反面盲孔6位置的工作臺2和真空模板3上，開有刀具避讓通道，所述刀具模塊安裝在所述機床的旋轉軸上，所述轉動盤1驅動所述工作臺2在某一位置時，所述刀具模塊對手機玻璃5的相應位置進行磨削加工。

進一步，所述刀具模塊包括若干磨削刀具8，所述磨削刀具8的刀頭底部為盲孔6，在刀頭底部的環形端面上開有若干橫槽，所述盲孔6的頂部接近所述刀頭的上端部，在所述刀頭的側邊開有若干個方形口。

進一步，所述手機玻璃5設置在一個固定塊4上，所述固定塊4上位于所述手機玻璃5的反面盲孔6位置，開有通孔。

進一步，所述加工系統還包括冷卻模塊，所述冷卻模塊對所述刀具模塊與手機玻璃5的加工部位進行冷卻。

進一步，所述工作臺2上的避讓通道為設置于所述工作臺2后端的豁口9。

進一步，所述翻轉機構驅動所述工作臺2翻轉至0°、90°、180°、270°。

一種應用如上述的手機玻璃磨削加工系統對手機玻璃進行的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）在工作臺2上固定手機玻璃5，所述手機玻璃5的待加工面位于外側；

（2）翻轉機構將工作臺2翻轉至0°，所述手機玻璃5位于工作臺2的上方；

（3）機床控制刀具模塊對所述手機玻璃5的正面或側邊進行磨削加工；

（4）翻轉機構將工作臺2翻轉至180°，所述手機玻璃5位于工作臺2的下方；

（5）機床控制刀具模塊對所述手機玻璃5的反面進行磨削加工；

（6）翻轉機構將工作臺2翻轉至90°或270°，所述手機玻璃5位于工作臺2的側方；

（7）機床控制刀具模塊對所述手機玻璃5的正面表面進行磨削加工。

進一步，所述第（3）步中的磨削加工包括正面前端的通孔7的加工和側邊的磨削加工。

進一步，所述第（7）中，表面磨削加工的刀具8為弧形磨削刀具。

本發明的有益效果是：

（1）一次工裝定位，多道工藝加工，保證了加工精度，提高工作效率；

（2）刀具的改良，使加工熱量及時散出。

附圖說明

附圖1是本發明的工作平臺模塊安裝手機玻璃的結構示意圖；

附圖2是對手機玻璃的側邊及前端的通孔加工示意圖；

附圖3是對手機玻璃的反面盲孔的加工示意圖；

附圖4是對手機玻璃的正面表面的加工示意圖。

附圖中的標號分別為：

1. 轉動盤； 2. 工作臺；

3. 真空模板； 4. 固定塊；

5. 手機玻璃； 6. 盲孔；

7. 通孔； 8. 刀具；

9. 豁口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明手機玻璃磨削加工系統及手機玻璃加工方法的具體實施方式作詳細說明。

玻璃磨削加工系統包括刀具模塊、工作平臺模塊和機床以及冷卻模塊，工作平臺模塊用于對手機玻璃進行工裝定位，刀具模塊用于對工作平臺模塊上的玻璃進行磨削加工操作，冷卻模塊用于對玻璃加工過程中的熱量進行排出。機床為數控機床，為整個系統提供工作動力和基礎。

參見附圖1、2，工作平臺模塊包括轉動盤1和工作臺2，工作臺2與轉動盤1垂直安裝，轉動盤1安裝于機床的翻轉機構上，在工作臺2上設置真空模板3，真空模板3上固定手機玻璃5，手機玻璃5預先固定在一個固定塊4上，以便安裝和搬運。在手機玻璃5的反面盲孔6位置的工作臺2和真空模板3上，開有刀具避讓通道。固定塊4上也預先設有避讓通道。工作臺2上的避讓通道的形式為設置于工作臺2后端的豁口9，以便從反面進行盲孔6的加工時，刀具8的進出。

刀具模塊安裝在機床的旋轉軸上，轉動盤1驅動工作臺2在某一位置時，刀具模塊對手機玻璃5的相應位置進行磨削加工。刀具模塊包括若干磨削刀具8，磨削刀具8的刀頭底部為盲孔，在刀頭底部的環形端面上開有若干橫槽，盲孔的頂部接近刀頭的上端部，在刀頭的側邊開有若干個方形口。

參見附圖3、4，工作平臺模塊中的轉動盤1連接至機床的翻轉機構上，通過控制，可實現多角度翻轉，使工作臺2處于以下幾個常用角度，即0°、90°、180°、270°，其中，0°時，工作臺2處于初始狀態的水平位置，180°時，工作臺2的正反兩面翻了一個位置，正面向下而反面向上，90°、270°時，工作臺2豎直放置。

手機玻璃的加工過程中，要完成以下幾道工序：

（1）玻璃的四周側邊進行打磨；

（2）玻璃的前端位置打磨通孔7；

（3）玻璃的后端反面，打磨盲孔6；

（4）玻璃的正面進行表面加工，使玻璃表面為合格的平面或曲面，曲面加工時，更換為曲面刀具8。

參見附圖2、3、4，通過上述手機玻璃磨削加工系統對手機玻璃進行加工時，具體步驟如下：

（1）在工作臺2上固定手機玻璃5，手機玻璃5的待加工面位于外側，并將轉動盤1安裝于機床的翻轉機構上；

（2）翻轉機構將工作臺2翻轉至0°，即工作臺2位于水平狀態，手機玻璃5位于工作臺2的上方；

（3）機床控制刀具模塊對手機玻璃5的側邊進行打磨（第1道工序）、對正面前端進行磨削通孔7加工（第2道工序）；

（4）翻轉機構將工作臺2翻轉至180°，即工作臺2進行了倒置，手機玻璃5位于工作臺2的下方；

（5）機床控制刀具模塊對手機玻璃5的反面后端進行磨削盲孔6加工（第3道工序）；

（6）翻轉機構將工作臺2翻轉至90°或270°，即工作臺2處于豎直狀態，手機玻璃5位于工作臺2的側方；

（7）機床控制刀具模塊對手機玻璃5的正面表面進行磨削加工（第4道工序）。

以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。