本發明涉及砂型鑄造領域，尤其涉及一種上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構。

背景技術：

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。在砂型鑄造的過程中會使用到造型機。造型機上的導柱和導柱套筒在安裝使用過程中，需要潤滑和密封，現有的安裝結構，安裝拆卸都不方便，密封效果不好，不能很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種拆卸方便的上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構，包括：導柱套筒，在所述導柱套筒的內部設置有與導柱相互配合的內腔，在所述導柱套筒的內壁上設置有與內腔相互連通的進油口，所述導柱套筒的兩端分別通過壓板和螺栓固定設置有銅套，所述的銅套是由兩個半圓銅套組合而成，所述半圓銅套的結構包括：半圓銅套本體，在半圓銅套本體的內側設置有半圓密封臺階，在所述半圓密封臺階的內側兩端分別設置有半圓擋油柱安裝孔，在所述半圓銅套本體上設置有與螺栓相互配合的螺栓孔，在所述半圓銅套本體還設置有螺紋拆卸孔，所述壓板通過螺栓將兩個半圓銅套壓在導柱套筒上，擋油柱設置在由兩個半圓擋油柱安裝孔組成的擋油柱安裝孔內，密封圈設置在由兩個半圓密封臺階組成的密封臺階內，所述密封圈設置在壓板和兩個半圓密封臺階之間，所述擋油柱設置在壓板和導柱套筒之間。

本發明的優點是：上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構，銅套安裝拆卸都十分方便，密封效果好，可以很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

附圖說明

圖1為本發明上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構的結構示意圖。

圖2為圖1的剖視結構示意圖。

圖3為本發明上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構中半圓銅套的結構示意圖。

圖中：1、導柱套筒，2、內腔，3、進油口，5、壓板，6、螺栓，7、半圓銅套，71、半圓銅套本體，72、半圓密封臺階，73、半圓擋油柱安裝孔，74、螺栓孔，75、螺紋拆卸孔，76、擋油柱，8、密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1、圖2、圖3所示，上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構，包括：導柱套筒1，在所述導柱套筒1的內部設置有與導柱相互配合的內腔2，在所述導柱套筒1的內壁上設置有與內腔2相互連通的進油口3，所述導柱套筒1的兩端分別通過壓板5和螺栓6固定設置有銅套，所述的銅套是由兩個半圓銅套7組合而成，所述半圓銅套7的結構包括：半圓銅套本體71，在半圓銅套本體71的內側設置有半圓密封臺階72，在所述半圓密封臺階72的內側兩端分別設置有半圓擋油柱安裝孔73，在所述半圓銅套本體71上設置有與螺栓6相互配合的螺栓孔74，在所述半圓銅套本體71還設置有螺紋拆卸孔75，所述壓板5通過螺栓6將兩個半圓銅套7壓在導柱套筒1上，擋油柱76設置在由兩個半圓擋油柱安裝孔73組成的擋油柱安裝孔內，密封圈8設置在由兩個半圓密封臺階72組成的密封臺階內，所述密封圈8設置在壓板5和兩個半圓密封臺階72之間，所述擋油柱76設置在壓板5和導柱套筒1之間。

上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機銅套安裝結構使用時，導柱設置在導柱套筒1內的內腔2內，潤滑油通過進油口3進入內腔2對導柱進行潤滑，密封圈8會對導柱套筒1的上下兩端進行密封，由于兩個半圓銅套7配合的時候之間會有間隙，潤滑油容易從兩個半圓銅套7之間的間隙漏出，因此在間隙出設置有擋油柱76可以進行有效阻擋。由于銅套是由兩個半圓銅套7組合而成，因此，在拆卸和安裝時都十分的方便，同時在拆卸半圓銅套7時，可以通過螺栓旋入螺紋拆卸孔75內將半圓銅套7從導柱套筒1上反向頂出。

上述實施例僅供說明本發明之用，而并非是對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明精神和保護范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發明的保護范疇。