本發(fā)明涉及砂型鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。在砂型鑄造的過(guò)程中會(huì)使用到造型機(jī)。現(xiàn)有造型機(jī)的砂輸送效果不好，輸送過(guò)程中砂不能一直保持霧狀，容易出現(xiàn)砂團(tuán)沉淀，不能很好地保證噴砂效果，影響噴砂造型效果，不能很好地滿足上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種輸送過(guò)程中使砂能夠一直保持霧狀的上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括：進(jìn)砂口和噴砂口，所述進(jìn)砂口和噴砂口之間通過(guò)輸砂通道相連通，所述進(jìn)砂口與儲(chǔ)砂筒相連通，在所述噴砂口上設(shè)置有噴砂板，在所述進(jìn)砂口下端的一側(cè)設(shè)置有第一吹氣裝置，在所述噴砂口的底部設(shè)置有第二吹氣裝置，在所述第二吹氣裝置與第一吹氣裝置之間輸砂通道的底部設(shè)置有若干第三吹氣裝置，所述第一吹氣裝置與第二吹氣裝置和第三吹氣裝置結(jié)構(gòu)相同，所述第一吹氣裝置的結(jié)構(gòu)包括：通過(guò)輸氣管與供氣裝置相連通的進(jìn)氣口，與所述進(jìn)氣口相連通的進(jìn)氣腔，與進(jìn)氣腔相連通的若干篩網(wǎng)安裝腔，所述篩網(wǎng)安裝腔通過(guò)與其相互配合的進(jìn)氣通道與所述輸砂通道相連通，在所述篩網(wǎng)安裝腔內(nèi)設(shè)置有與其相互配合的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的通過(guò)篩網(wǎng)壓板和螺栓將其固定在篩網(wǎng)安裝腔內(nèi)。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在所述第二吹氣裝置與第一吹氣裝置之間輸砂通道的底部設(shè)置有兩個(gè)第三吹氣裝置。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述網(wǎng)篩的結(jié)構(gòu)包括：圓形網(wǎng)篩本體，在所述圓形網(wǎng)篩本體上設(shè)置有安裝臺(tái)階，在所述圓形網(wǎng)篩本體的內(nèi)部設(shè)置有通道，在所述圓形網(wǎng)篩本體的底部中間位置上均勻設(shè)置有一根加強(qiáng)筋，在所述加強(qiáng)筋兩側(cè)圓形網(wǎng)篩本體的底部上均勻設(shè)置有若干出氣口。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的出氣口為長(zhǎng)條形狀。

為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：在所述噴砂板的兩側(cè)均勻設(shè)置有若干噴砂板固定孔，在所述噴砂板上均勻設(shè)置有若干出砂孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在砂輸送過(guò)程中砂一直保持霧狀，不會(huì)產(chǎn)生砂團(tuán)沉淀，砂的輸送效果好，使用多孔噴射的方式，增強(qiáng)了噴射速度，使得高速射進(jìn)型箱的砂氣流與金屬模型沖撞、飛濺，避免濕砂團(tuán)在型腔內(nèi)出現(xiàn)，型箱四周的氣孔排出氣體，這樣在型箱內(nèi)各個(gè)方向、各個(gè)位置都能得到蓬松的砂層，再通過(guò)上下擠壓得到更好地的砂型，從而保證了很好地噴砂效果，保證噴砂造型效果，可以很好地滿足上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中網(wǎng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中噴砂板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)砂口，2、噴砂口，3、輸砂通道，4、噴砂板，41、噴砂板固定孔，42、出砂孔，5、第一吹氣裝置，51、進(jìn)氣口，52、進(jìn)氣腔，53、篩網(wǎng)安裝腔，54、進(jìn)氣通道，55、篩網(wǎng)壓板，56、螺栓，6、第二吹氣裝置，7、第三吹氣裝置， 8、網(wǎng)篩，81、圓形網(wǎng)篩本體，82、安裝臺(tái)階，83、通道，84、加強(qiáng)筋，85、底部，86、出氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1所示，上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括：進(jìn)砂口1和噴砂口2，所述進(jìn)砂口1和噴砂口2之間通過(guò)輸砂通道3相連通，所述進(jìn)砂口1與儲(chǔ)砂筒相連通，在所述噴砂口2上設(shè)置有噴砂板4，在所述進(jìn)砂口1下端的一側(cè)設(shè)置有第一吹氣裝置5，在所述噴砂口2的底部設(shè)置有第二吹氣裝置6，在所述第二吹氣裝置6與第一吹氣裝置5之間輸砂通道3的底部設(shè)置有若干第三吹氣裝置7，所述第一吹氣裝置5與第二吹氣裝置6和第三吹氣裝置7結(jié)構(gòu)相同，所述第一吹氣裝置5的結(jié)構(gòu)包括：通過(guò)輸氣管與供氣裝置相連通的進(jìn)氣口51，與所述進(jìn)氣口51相連通的進(jìn)氣腔52，與進(jìn)氣腔52相連通的若干篩網(wǎng)安裝腔53，所述篩網(wǎng)安裝腔53通過(guò)與其相互配合的進(jìn)氣通道54與所述輸砂通道3相連通，在所述篩網(wǎng)安裝腔53內(nèi)設(shè)置有與其相互配合的篩網(wǎng)8，所述篩網(wǎng)8的通過(guò)篩網(wǎng)壓板55和螺栓56將其固定在篩網(wǎng)安裝腔53內(nèi)。

在所述第二吹氣裝置6與第一吹氣裝置5之間輸砂通道3的底部設(shè)置有兩個(gè)第三吹氣裝置7。

如圖2所示，所述網(wǎng)篩8的結(jié)構(gòu)包括：圓形網(wǎng)篩本體81，在所述圓形網(wǎng)篩本體81上設(shè)置有安裝臺(tái)階82，在所述圓形網(wǎng)篩本體81的內(nèi)部設(shè)置有通道83，在所述圓形網(wǎng)篩本體81的底部中間位置上均勻設(shè)置有一根加強(qiáng)筋84，在所述加強(qiáng)筋84兩側(cè)圓形網(wǎng)篩本體81的底部85上均勻設(shè)置有若干出氣口86。

如圖3所示，所述的出氣口86為長(zhǎng)條形狀。

如圖4所示，在所述噴砂板4的兩側(cè)均勻設(shè)置有若干噴砂板固定孔41，在所述噴砂板4上均勻設(shè)置有若干出砂孔42。

上述上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使用時(shí)，氣體通過(guò)進(jìn)氣口51進(jìn)入，進(jìn)入進(jìn)氣腔52后的氣體通過(guò)網(wǎng)篩8上的出氣口86進(jìn)入，經(jīng)過(guò)進(jìn)氣通道54進(jìn)入輸砂通道3中，儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂通過(guò)進(jìn)砂口1進(jìn)入輸砂通道3，在第一吹氣裝置5的作用下形成霧狀，兩個(gè)第三吹氣裝置7繼續(xù)進(jìn)行霧化輸送，然后由第二吹氣裝置6霧化輸送進(jìn)入噴砂口2內(nèi)的噴砂板4，通過(guò)噴砂板4上的出砂孔42均勻噴出。

上述上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)填砂氣流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在砂輸送過(guò)程中砂一直保持霧狀，不會(huì)產(chǎn)生砂團(tuán)沉淀，砂的輸送效果好，使用多孔噴射的方式，增強(qiáng)了噴射速度，使得高速射進(jìn)型箱的砂氣流與金屬模型沖撞、飛濺，避免濕砂團(tuán)在型腔內(nèi)出現(xiàn)，型箱四周的氣孔排出氣體，這樣在型箱內(nèi)各個(gè)方向、各個(gè)位置都能得到蓬松的砂層，再通過(guò)上下擠壓得到更好地的砂型，從而保證了很好地噴砂效果，保證噴砂造型效果，可以很好地滿足上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的使用要求。

上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。