本發(fā)明涉及球磨材料領(lǐng)域，具體屬于一種高硬度球磨機(jī)用研磨體制備方法。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)是用于粉碎磨機(jī)中的物料，一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，耐磨球主要應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)粉料生產(chǎn)與加工的主要設(shè)備，球磨機(jī)工作過程中，磨球?qū)儆谥饕啄p件，對使用成本影響極大；隨著工業(yè)的發(fā)展，各式大型球磨機(jī)逐年增加，磨球的消耗也大幅度增長。而現(xiàn)有的耐磨球晶體組織粗糙，硬度比較低，沖擊韌性低，耐磨性能差等長缺點(diǎn)。現(xiàn)有中國專利好為201310658525.X一種耐磨球?qū)＠渲性撃湍デ蛑杏玫街亓勘葹?.05-0.10％的稀土，耐磨球是常消耗品，采用稀土成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高硬度球磨機(jī)用研磨體制備方法，通過離心澆注方式和磷化處理方式，機(jī)械強(qiáng)度性能好、沖擊韌性高，并且其中成分多為常規(guī)元素，生產(chǎn)成本低，便于推廣。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高硬度球磨機(jī)用研磨體制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、鋼水由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)合金成分組成：1.45%≤C≤1.65%，1.55≤Si≤1.75%，1.3%≤Mn≤1.5%，0.008≤P≤0.012%，0.008≤S≤0.012%，2.2%≤Cr≤2.8%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.2≤Nb≤0.5%，0.1≤Co≤0.2%，0.05≤Na≤0.1%，0.22≤Ti≤0.28%，余量為Fe；

2）、配制好的鋼水在離心力的作用下通過底注式澆道平穩(wěn)進(jìn)入型腔，熔液在金屬型的激冷作用下迅速凝固成型，控制澆注速度為220-332g/s；

3）研磨體鑄件溫度空冷到440℃～500℃時，保溫30-40分鐘之后進(jìn)行水冷，水冷后經(jīng)外觀驗(yàn)收后進(jìn)行磷化處理，在120-135℃的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為2∶3-4，處理時間為25-35分鐘。

所述步驟3）研磨體鑄件溫度空冷到470℃時，保溫35分鐘之后進(jìn)行水冷，水冷后經(jīng)外觀驗(yàn)收后進(jìn)行磷化處理，在127℃的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為2∶3.5，處理時間為30分鐘。

本發(fā)明經(jīng)超聲波探傷檢測，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同時成本較低，通過離心澆注方式和磷化處理方式，機(jī)械強(qiáng)度性能好、沖擊韌性高，并且其中成分多為常規(guī)元素，生產(chǎn)成本低，便于推廣。

具體實(shí)施方式

一種高硬度球磨機(jī)用研磨體制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、鋼水由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)合金成分組成：1.45%≤C≤1.65%，1.55≤Si≤1.75%，1.3%≤Mn≤1.5%，0.008≤P≤0.012%，0.008≤S≤0.012%，2.2%≤Cr≤2.8%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.2≤Nb≤0.5%，0.1≤Co≤0.2%，0.05≤Na≤0.1%，0.22≤Ti≤0.28%，余量為Fe；

2）、配制好的鋼水在離心力的作用下通過底注式澆道平穩(wěn)進(jìn)入型腔，熔液在金屬型的激冷作用下迅速凝固成型，控制澆注速度為226g/s；

3）研磨體鑄件溫度空冷到470℃時，保溫35分鐘之后進(jìn)行水冷，水冷后經(jīng)外觀驗(yàn)收后進(jìn)行磷化處理，在127℃的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為2∶3.5，處理時間為30分鐘。

本發(fā)明生產(chǎn)的高硬度球磨機(jī)用研磨體試驗(yàn)數(shù)據(jù)：抗拉強(qiáng)度σb≥840MPa；屈服強(qiáng)度σ_0.2≥610MPa；延伸率δ₅(‰) ≥3.9；斷面收縮率ψ(‰) ≥14.2；硬度HRC30-32。