1.一種高硬度球磨機用研磨體制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟：
1）、鋼水由以下質(zhì)量百分數(shù)合金成分組成：1.45%≤C≤1.65%，1.55≤Si≤1.75%，1.3%≤Mn≤1.5%，0.008≤P≤0.012%，0.008≤S≤0.012%，2.2%≤Cr≤2.8%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.2≤Nb≤0.5%，0.1≤Co≤0.2%，0.05≤Na≤0.1%，0.22≤Ti≤0.28%，余量為Fe；
2）、配制好的鋼水在離心力的作用下通過底注式澆道平穩(wěn)進入型腔，熔液在金屬型的激冷作用下迅速凝固成型，控制澆注速度為220-332g/s；
3）研磨體鑄件溫度空冷到440℃～500℃時，保溫30-40分鐘之后進行水冷，水冷后經(jīng)外觀驗收后進行磷化處理，在120-135℃的溫度下進行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為2∶3-4，處理時間為25-35分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度球磨機用研磨體制備方法，其特征在于，所述步驟3）研磨體鑄件溫度空冷到470℃時，保溫35分鐘之后進行水冷，水冷后經(jīng)外觀驗收后進行磷化處理，在127℃的溫度下進行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為2∶3.5，處理時間為30分鐘。