本發(fā)明涉及雙面鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多用途的性能穩(wěn)定的全自動(dòng)雙面鍍膜裝置。

背景技術(shù)：

鍍膜工業(yè)在進(jìn)行鍍膜處理時(shí)，通常根據(jù)不同的基片器件，采用不同的方法與設(shè)備進(jìn)行，這樣雖然對(duì)于需要進(jìn)行單一類型基片器件進(jìn)行鍍膜處理的廠家來(lái)說(shuō)較為有利，但對(duì)于需要進(jìn)行多種類型的基片器件鍍膜處理的廠家來(lái)說(shuō)，就需要購(gòu)買多種設(shè)備才能滿足要求，這無(wú)疑增加了加工成本，還增加了設(shè)備的占地面積，降低了生產(chǎn)的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多用途的性能穩(wěn)定的全自動(dòng)雙面鍍膜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種多用途的性能穩(wěn)定的全自動(dòng)雙面鍍膜裝置，包括真空箱、電子氣壓表、溫度表、冷卻倉(cāng)、固定傳送輪、冷卻裝置、靶極、烘干倉(cāng)、數(shù)控裝置、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈帶、底座、定滑輪、放卷裝置、收卷裝置和載物支架，所述真空箱左側(cè)設(shè)置有電子氣壓表和溫度表，所述真空箱上方安裝有冷卻倉(cāng)，所述冷卻倉(cāng)上方設(shè)置有固定傳動(dòng)輪，所述真空箱右側(cè)安裝有烘干倉(cāng)，所述烘干倉(cāng)右側(cè)設(shè)置有數(shù)控裝置，所述烘干倉(cāng)右側(cè)安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與傳動(dòng)鏈帶連接，所述真空箱和烘干倉(cāng)固定在底座上，所述底座左上側(cè)安裝有定滑輪，且底座左上側(cè)固定有放卷裝置和收卷裝置，所述傳動(dòng)鏈帶上設(shè)置有載物支架。

優(yōu)選的，所述固定傳送輪通過(guò)彈簧固定。

優(yōu)選的，所述靶極可以多向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述真空箱豎直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述數(shù)控裝置通過(guò)電路與電子氣壓表和溫度表相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該多用途的性能穩(wěn)定的全自動(dòng)雙面鍍膜裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種基片器件進(jìn)行鍍膜，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的一機(jī)多用，不用再為進(jìn)行多種類型器件鍍膜而同時(shí)購(gòu)置多臺(tái)設(shè)備，耗費(fèi)不必要的資金，而且該設(shè)備還可以減少占地面積，提高設(shè)備的生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、真空箱，2、電子氣壓表，3、溫度表，4、冷卻倉(cāng)，5、固定傳送輪，6、冷卻裝置，7、靶極，8、烘干倉(cāng)，9、數(shù)控裝置，10、傳動(dòng)軸，11、傳動(dòng)鏈帶，12、底座，13、定滑輪，14、放卷裝置，15、收卷裝置，16載物支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多用途的性能穩(wěn)定的全自動(dòng)雙面鍍膜裝置，包括真空箱1、電子氣壓表2、溫度表3、冷卻倉(cāng)4、固定傳送輪5、冷卻裝置6、靶極7、烘干倉(cāng)8、數(shù)控裝置9、傳動(dòng)軸10、傳動(dòng)鏈帶11、底座12、定滑輪13、放卷裝置14、收卷裝置15和載物支架16，真空箱1左側(cè)設(shè)置有電子氣壓表2和溫度表3，真空箱1豎直設(shè)置，保證了卷裝基片末端全部實(shí)現(xiàn)鍍膜而沒有浪費(fèi)，真空箱1上方安裝有冷卻倉(cāng)4，冷卻倉(cāng)4上方設(shè)置有固定傳動(dòng)輪5，固定傳送輪5通過(guò)彈簧固定，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)固定傳動(dòng)輪之間距離的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的基片進(jìn)行鍍膜，并能保證安全固定基片，真空箱1右側(cè)安裝有烘干倉(cāng)8，烘干倉(cāng)8右側(cè)設(shè)置有數(shù)控裝置9，數(shù)控裝置9通過(guò)電路與電子氣壓表2和溫度表3相連接，從而分別智能控制真空箱1、冷卻倉(cāng)4和烘干倉(cāng)8的氣壓和溫度，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，靶極7設(shè)計(jì)為可多向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)換其他類型器件鍍膜時(shí)不更換靶極7即可直接進(jìn)行鍍膜，烘干倉(cāng)8右側(cè)安裝有傳動(dòng)軸10，傳動(dòng)軸10與傳動(dòng)鏈帶11連接，真空箱1和烘干倉(cāng)8固定在底座12上，底座12左上側(cè)安裝有定滑輪13，且底座12左上側(cè)固定有放卷裝置14和收卷裝置15，傳動(dòng)鏈帶11上設(shè)置有載物支架16。

工作原理：在使用該多用途的性能穩(wěn)定的全自動(dòng)雙面鍍膜裝置時(shí)，首先將卷狀基片放置在放卷裝置14，接通電源，待固定傳送輪5啟動(dòng)，基片通過(guò)定滑輪13傳送到真空箱1內(nèi)部，此時(shí)靶極7啟動(dòng)，對(duì)基片進(jìn)行雙面鍍膜，鍍膜之后的基片繼續(xù)被傳送到冷卻倉(cāng)4進(jìn)行冷卻，冷卻后的基片最后傳送到收卷裝置15進(jìn)行收卷，在基片進(jìn)行鍍膜的同時(shí)，數(shù)控裝置9可實(shí)時(shí)監(jiān)控電子氣壓表2和溫度表3的示數(shù)，智能控制溫度和氣壓，方便操作人員實(shí)時(shí)觀察與記錄。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。