本發(fā)明涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防塵打磨機。

背景技術(shù)：

金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等，隨著社會的進步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。

在對金屬制品在進行加工時會用到打磨機，目前市場上的打磨機在使用過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，影響操作員的身體健康，在除塵方面，一般都是通過打磨機本身的吸附來實現(xiàn)，但是效果不好，操作中仍存在大量的粉塵無法吸收，對操作環(huán)境造成污染，給操作人員帶來身體危害的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防塵打磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防塵打磨機，包括工作臺，所述工作臺頂部的兩側(cè)均安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有擋板，所述擋板的頂部安裝有電機，所述電機的底部連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端貫穿卡座，且伸縮桿的底部連接有承接塊，所述承接塊的底部活動連接有打磨片，所述卡座底部的兩側(cè)均安裝有卡塊，所述工作臺的底部安裝有底座，所述底座內(nèi)腔的頂部安裝有置物臺，所述置物臺的頂部活動連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)腔設(shè)有過濾網(wǎng)，所述支撐板的頂部分別設(shè)有卡槽和吸塵管，所述吸塵管的一端與集塵槽連接，所述置物臺的內(nèi)腔連接有排風(fēng)扇，所述置物臺的底部設(shè)有吸塵腔所述吸塵腔的底部與收集倉相連接。

優(yōu)選的，所述擋板的內(nèi)腔設(shè)有與伸縮桿的大小相適配的通孔。

優(yōu)選的，所述底座的底部活動連接有滑輪。

優(yōu)選的，所述置物臺的位置與打磨片的位置相適配，所述卡座底部的卡塊與卡槽的大小相適配。

優(yōu)選的，所述集塵槽的位置與吸塵腔的位置相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該防塵打磨機，通過卡座底部的卡塊可以和卡槽卡接在一起，可以實現(xiàn)封閉打磨，避免了粉塵流散在空氣中，在打磨的過程中，置物臺中部打磨出來的粉塵通過過濾網(wǎng)可以直接過濾到吸塵腔中，通過排風(fēng)扇和吸塵管，可以有效的吸附置物臺兩側(cè)和工件表面以及彌漫在卡座內(nèi)腔中的粉塵，過濾到吸塵腔里，然后在落到收集倉內(nèi)，有效的增加了除塵效果，凈化了空氣，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，保證了操作員的身體健康，可以有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的A-A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明置物臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐架、3擋板、4電機、5伸縮桿、6承接塊、7打磨片、8卡座、9卡塊、10置物臺、11排風(fēng)扇、12吸塵腔、13收集倉、14底座、15滑輪、16卡槽、17支撐板、18吸塵管、19過濾網(wǎng)、20集塵槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種防塵打磨機，包括工作臺1，工作臺1頂部的兩側(cè)均安裝有支撐架2，通過支撐架2可以加固整體，在進行打磨工作時更加穩(wěn)定，支撐架2的頂部固定連接有擋板3，擋板3的內(nèi)腔設(shè)有與伸縮桿5的大小相適配的通孔，擋板3的頂部安裝有電機4，電機4的底部連接有伸縮桿5，伸縮桿5可以控制卡座8和打磨片7的上下移動，方便使用者進行打磨工作，伸縮桿5的一端貫穿卡座8，通過卡座8底部的卡塊9可以和卡槽16卡接在一起，可以實現(xiàn)封閉打磨，避免了粉塵流散在空氣中，在打磨的過程中，置物臺10中部打磨出來的粉塵通過過濾網(wǎng)19可以直接過濾到吸塵腔12中，且伸縮桿5的底部連接有承接塊6，承接塊6的底部活動連接有打磨片7，卡座8底部的兩側(cè)均安裝有卡塊9，工作臺1的底部安裝有底座14，底座14的底部活動連接有滑輪15，通過滑輪15可以帶動工作臺1進行挪動，讓工作人員在移動整體時更加方便，底座14內(nèi)腔的頂部安裝有置物臺10，置物臺10的位置與打磨片7的位置相適配，卡座8底部的卡塊9與卡槽16的大小相適配，置物臺10的頂部活動連接有支撐板17，支撐板17的內(nèi)腔設(shè)有過濾網(wǎng)19，支撐板17的頂部分別設(shè)有卡槽16和吸塵管18，吸塵管18的一端與集塵槽20連接，集塵槽20的位置與吸塵腔12的位置相適配，置物臺10的內(nèi)腔連接有排風(fēng)扇11，通過排風(fēng)扇11和吸塵管18，可以有效的吸附置物臺10兩側(cè)和工件表面以及彌漫在卡座8內(nèi)腔中的粉塵，過濾到吸塵腔12里，然后在落到收集倉13內(nèi)，有效的增加了除塵效果，凈化了空氣，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，保證了操作員的身體健康，可以有效的提高生產(chǎn)效率，置物臺10的底部設(shè)有吸塵腔12吸塵腔12的底部與收集倉13相連接。

工作原理：使用本防塵打磨機時，通過伸縮桿5控制卡座8和打磨片7的下移，通過卡座8底部的卡塊9與置物臺10上的卡槽16相卡接，實現(xiàn)封閉式打磨，開啟電機4帶動打磨片7進行打磨工作，在打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，通過過濾網(wǎng)19、排風(fēng)扇11和吸塵管18可以將粉塵吸附到吸塵腔12中，落到收集倉13內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。