本發(fā)明一種鋁鑄件表面局部拋丸處理裝置，涉及一種鋁合金壓鑄件局部表面處理時(shí)使用的拋丸處理裝置，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。特別涉及一種靈活方便，能夠根據(jù)鋁合金鑄件的情況，對(duì)其局部進(jìn)行拋丸處理的裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋁合金鑄件在壓鑄過(guò)后，會(huì)出現(xiàn)表面氧化發(fā)黑發(fā)黃的情況，且因?yàn)楦邷刂圃斓囊蛩兀X鑄件在冷卻后會(huì)出現(xiàn)起皮鼓泡的問(wèn)題，需要對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行表面處理，部分拋丸器雖然能夠?qū)α慵砻孢M(jìn)行清理，利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將鋼丸拋向連續(xù)翻滾的零件表面，去除零件表面的殘余砂型以及氧化皮，但是一方面需要零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)相配合，降低了對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行拋丸處理的效率，另一方面，對(duì)于拋丸處理面積也無(wú)法調(diào)節(jié)，會(huì)導(dǎo)致不需要拋丸的地方會(huì)被彈丸擊打，降低了對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行拋丸處理的效果。現(xiàn)有的拋丸器尤其噪聲較大，也不便于直接應(yīng)用在鋁合金鑄件局部上進(jìn)行拋丸處理，現(xiàn)有的拋丸處理設(shè)備都是針對(duì)鑄件整體進(jìn)行拋丸，由于是對(duì)鑄件整體進(jìn)行鋼丸拋丸處理，因此鋼丸都是拋灑出去之后，利用丸料回收系統(tǒng)回收即可，拋丸后灰塵和殘余磨料就不需要考慮，因此，也就不需要在拋丸過(guò)程中對(duì)鋼丸進(jìn)行清刷處理，鋁鑄件由于其本身材料的特性，在局部處理中，合理的對(duì)鋼丸的處理是其技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了改善上述情況，本發(fā)明一種鋁鑄件表面局部拋丸處理裝置提供了一種能夠針對(duì)鋁合金鑄件局部表面進(jìn)行拋丸處理的裝置。能夠針對(duì)鑄件的局部表面進(jìn)行拋丸處理，能調(diào)節(jié)拋丸處理面積，大大提高了對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行拋丸處理的效率。

本發(fā)明一種鋁鑄件表面局部拋丸處理裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明一種鋁鑄件表面局部拋丸處理裝置由拋丸處理裝置和回收裝置組成，拋丸處理裝置由分丸套筒、控制定向套、分丸孔、定向孔、輪盤(pán)、葉片、主殼體、出丸噴筒、中空連接軸和固定軸承組成，固定軸承外圈的邊緣置于主殼體上，中空連接軸穿過(guò)固定軸承內(nèi)圈和輪盤(pán)一側(cè)中部連接，多個(gè)葉片垂直置于輪盤(pán)上，且位于主殼體內(nèi)，所述相鄰兩個(gè)葉片之間的輪盤(pán)表面上嵌有弧形磁鐵塊， 所述弧形磁鐵塊的外層置有一層鬃毛層，所述葉片和主殼體內(nèi)壁預(yù)留間隙小于砂丸直徑，且兩兩葉片之間夾角為45度，所述葉片表面置有一層纖維網(wǎng)，分丸套筒垂直置于輪盤(pán)另一側(cè)中部，且置于主殼體內(nèi)，分丸套筒上均勻開(kāi)有多個(gè)分丸孔，相鄰兩個(gè)葉片之間對(duì)應(yīng)置有一個(gè)分丸孔，控制定向套套置于分丸套筒上，控制定向套上開(kāi)有定向孔，出丸噴筒置于主殼體上，且出丸噴筒的兩側(cè)邊緣分別和主殼體外圓輪廓相切，回收裝置由封口條、回收筒、存放腔和L型連接管組成，回收筒套置于出丸噴筒外圈，回收筒和出丸噴筒之間有間隙，且回收筒口部高于出丸通道口部，所述出丸噴筒的截面為喇叭狀，所述出丸噴筒的噴口處置有硬質(zhì)封口貼，回收筒底部通過(guò)L型連接管和分丸套筒連接固定，存放腔置于L型連接管內(nèi)，封口條置于回收筒口部邊緣位置。所述封口條的邊緣置有一圈防護(hù)凸起，所述封口條為硅膠材料制成。

使用時(shí)，將適量的砂丸或者鋼丸放入回收筒內(nèi)，然后將封口條貼合在鋁鑄件需要拋丸噴砂的局部表面，然后將中空連接軸和電機(jī)相連，電機(jī)通過(guò)中空連接軸帶動(dòng)輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輪盤(pán)上的葉片和分丸套筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，分丸套筒內(nèi)的砂丸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，和分丸孔接觸并留在分丸孔內(nèi)，當(dāng)分丸孔旋轉(zhuǎn)到控制定向套上的定向孔時(shí)，砂丸或者鋼丸進(jìn)入到葉片之間，經(jīng)輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)葉片，葉片推動(dòng)砂丸或者鋼丸在主殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并從出丸噴筒拋射出，打在鋁鑄件局部表面上，砂丸或者鋼丸經(jīng)鋁鑄件表面反彈進(jìn)入回收筒內(nèi)，經(jīng)L型連接管進(jìn)入存放腔內(nèi)，最終回到分丸套筒內(nèi)進(jìn)行下次的拋射，所述弧形磁鐵塊的外層置有一層鬃毛層的設(shè)計(jì)，是為了對(duì)鋼丸進(jìn)行清刷的作用，鋼丸處理鋁鑄件局部表面后，所帶來(lái)的灰塵和殘余磨料就可以利用被清刷掉，而磨損后的鋼丸的碎渣如果再次進(jìn)行拋丸，由于鋁鑄件材料特性，就會(huì)造成鋁鑄件表面的坑洼，因此，所述相鄰兩個(gè)葉片之間的輪盤(pán)表面上嵌有弧形磁鐵塊的設(shè)計(jì)，就可以有效的將吸附磨損后的鋼丸的碎渣進(jìn)行吸附，防止擊打鋁鑄件局部表面，造成鋁鑄件的殘次品，現(xiàn)有的拋丸器不需要回收鋼丸，因此，沒(méi)有利用鬃毛層對(duì)鋼丸進(jìn)行清刷的動(dòng)機(jī)，當(dāng)本發(fā)明對(duì)鋁鑄件局部表面進(jìn)行拋丸處理的時(shí)候，對(duì)于局部進(jìn)行精細(xì)化的拋丸處理，就需要對(duì)鋼丸進(jìn)行清刷。且同時(shí)對(duì)鋼丸的碎渣做了吸附處理。所述葉片表面的纖維網(wǎng)的設(shè)計(jì)，能夠起到降低砂丸或鋼丸和葉片撞擊的噪聲的作用，所述葉片和主殼體內(nèi)壁預(yù)留間隙小于砂丸直徑的設(shè)計(jì)，是確保相鄰葉片間的鋼丸的數(shù)量，所述出丸噴筒的噴口處置有硬質(zhì)封口貼的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)鋁鑄件局部表面的大小，使用硬質(zhì)封口貼將出丸噴筒的噴口半封閉，能夠根據(jù)鋁鑄件拋丸處理面積，調(diào)節(jié)出丸噴筒噴出砂丸或者鋼丸的多少，進(jìn)而更好的對(duì)鋁鑄件的局部表面進(jìn)行拋丸處理，所述封口條的邊緣置有一圈防護(hù)凸起的設(shè)計(jì)，能夠更好的使封口條貼在鋁鑄件表面，防止砂丸或者鋼丸迸射出，達(dá)到對(duì)鋁鑄件局部表面進(jìn)行拋丸處理的目的。

有益效果。

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠針對(duì)鋁鑄件局部表面進(jìn)行拋丸處理。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明一種鋁鑄件表面局部拋丸處理裝置剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明一種鋁鑄件表面局部拋丸處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中

其中零件為：封口條（1），回收筒（2），存放腔（3），分丸套筒（4），控制定向套（5），分丸孔（6），定向孔（7），輪盤(pán)（8），葉片（9），主殼體（10），出丸噴筒（11），中空連接軸（12），L型連接管（13），固定軸承（14）。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明一種鋁鑄件表面局部拋丸處理裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，使用時(shí)，將適量的砂丸或者鋼丸放入回收筒（2）內(nèi)，然后將封口條（1）貼合在鋁鑄件需要拋丸噴砂的局部表面，然后將中空連接軸（12）和電機(jī)相連，電機(jī)通過(guò)中空連接軸（12）帶動(dòng)輪盤(pán)（8）轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輪盤(pán)（8）上的葉片（9）和分丸套筒（4）一起轉(zhuǎn)動(dòng)，分丸套筒（4）內(nèi)的砂丸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，和分丸孔（6）接觸并留在分丸孔（6）內(nèi)，當(dāng)分丸孔（6）旋轉(zhuǎn)到控制定向套（5）上的定向孔（7）時(shí)，砂丸或者鋼丸進(jìn)入到葉片（9）之間，經(jīng)輪盤(pán)（8）轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)葉片（9），葉片（9）推動(dòng)砂丸或者鋼丸在主殼體（10）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并從出丸噴筒（11）拋射出，打在鋁鑄件局部表面上，砂丸或者鋼丸經(jīng)鋁鑄件表面反彈進(jìn)入回收筒（2）內(nèi)，經(jīng)L型連接管（13）進(jìn)入存放腔（3）內(nèi)，最終回到分丸套筒（4）內(nèi)進(jìn)行下次的拋射，所述弧形磁鐵塊的外層置有一層鬃毛層的設(shè)計(jì)，是為了對(duì)鋼丸進(jìn)行清刷的作用，鋼丸處理鋁鑄件局部表面后，所帶來(lái)的灰塵和殘余磨料就可以利用被清刷掉，而磨損后的鋼丸的碎渣如果再次進(jìn)行拋丸，由于鋁鑄件材料特性，就會(huì)造成鋁鑄件表面的坑洼，因此，所述相鄰兩個(gè)葉片（9）之間的輪盤(pán)（8）表面上嵌有弧形磁鐵塊的設(shè)計(jì)，就可以有效的將吸附磨損后的鋼丸的碎渣進(jìn)行吸附，防止擊打鋁鑄件局部表面，造成鋁鑄件的殘次品，現(xiàn)有的拋丸器不需要回收鋼丸，因此，沒(méi)有利用鬃毛層對(duì)鋼丸進(jìn)行清刷的動(dòng)機(jī)，當(dāng)本發(fā)明對(duì)鋁鑄件局部表面進(jìn)行拋丸處理的時(shí)候，對(duì)于局部進(jìn)行精細(xì)化的拋丸處理，就需要對(duì)鋼丸進(jìn)行清刷。且同時(shí)對(duì)鋼丸的碎渣做了吸附處理。所述葉片（9）表面的纖維網(wǎng)的設(shè)計(jì)，能夠起到降低砂丸或鋼丸和葉片（9）撞擊的噪聲的作用，所述葉片（9）和主殼體（10）內(nèi)壁預(yù)留間隙小于砂丸直徑的設(shè)計(jì)，是確保相鄰葉片（9）間的鋼丸的數(shù)量，所述出丸噴筒（11）的噴口處置有硬質(zhì)封口貼的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)鋁鑄件局部表面的大小，使用硬質(zhì)封口貼將出丸噴筒（11）的噴口半封閉，能夠根據(jù)鋁鑄件拋丸處理面積，調(diào)節(jié)出丸噴筒（11）噴出砂丸或者鋼丸的多少，進(jìn)而更好的對(duì)鋁鑄件的局部表面進(jìn)行拋丸處理，所述封口條（1）的邊緣置有一圈防護(hù)凸起的設(shè)計(jì)，能夠更好的使封口條（1）貼在鋁鑄件表面，防止砂丸或者鋼丸迸射出，達(dá)到對(duì)鋁鑄件局部表面進(jìn)行拋丸處理的目的。