本發明涉及熱處理技術領域，尤其涉及一種立式淬火爐。

背景技術：

淬火是將工件加熱到某一適當溫度，保溫一段時間，然后迅速在介質中快速冷卻的熱處理工藝，以提高工件的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性。常用的介質有鹽水、水、礦物油等。

鋁合金制成的產品硬度很差，為了提高產品的硬度必須要對產品進行淬火處理。由于淬火轉移時間要快，即要求爐門能迅速打開，工件能快速浸入淬火槽的介質中，因此臥式淬火爐已經不能滿足要求，現有的立式淬火爐的爐門開關速度慢，密封效果不好，很難滿足工藝要求，導致工件在空氣中停留時間過長，降低了工件性能，影響淬火效果。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種立式淬火爐，以解決現有技術中存在的爐門開啟速度慢的技術問題。

如上構思，本發明所采用的技術方案是：

一種立式淬火爐，包括機座和豎直設置在所述機座上的爐體，所述爐體的頂端連接有頂蓋，底端連接有爐門，所述爐門由兩塊底板拼接而成，兩塊所述底板相對于拼接面對稱分布，每個所述底板與所述機座之間均連接有開關裝置，所述底板在所述開關裝置的帶動下，向遠離所述拼接面的方向平移，同時向遠離所述爐體的方向旋轉。

其中，所述開關裝置包括：

支撐板，其上端與所述底板遠離所述拼接面的一側鉸接，下端與所述機座上的導軌連接，在氣缸的驅動下，所述支撐板可沿所述導軌滑動；

曲柄，其一端與所述支撐板通過銷軸連接，另一端通過連桿與所述底板靠近所述拼接面的一端連接，在電機的驅動下，所述曲柄可沿所述銷軸轉動。

其中，所述爐體的上方設置有橫梁，所述橫梁上滑動安裝有提升傳動機構。

其中，所述提升傳動機構包括控制電機、減速器、旋轉軸、卷筒、鋼絲繩和掛鉤，所述控制電機通過減速器帶動所述旋轉軸轉動，所述旋轉軸上安裝有所述卷筒，所述鋼絲繩纏繞在所述卷筒上，所述鋼絲繩的下端連接所述掛鉤，所述掛鉤位于所述爐體內。

其中，所述掛鉤上可拆卸地連接有工件筐。

其中，所述爐體內包括上部的加熱區和下部的保溫區。

其中，所述加熱區設置有天然氣燒嘴，所述天然氣燒嘴沿所述加熱區均勻間隔布置并與所述爐體外部的天然氣管道連通。

其中，所述保溫區設置有電熱絲，所述電熱絲沿所述保溫區均勻間隔布置。

其中，所述爐體的外周面上設置有支撐框架，所述支撐框架與所述機座連接。

其中，所述機座上正對所述爐體的位置設置有通孔，所述通孔下方設置有底部裝有輪子的淬火槽。

本發明提出的立式淬火爐，將爐門設置為對稱的兩塊底板，在開關裝置的帶動下，底板不僅能夠平移打開，同時能夠向遠離爐體的方向旋轉，大大縮短了爐門的行程，使得爐門開啟和關閉的時間更短，縮短了高溫鋁合金工件在空氣中停留的時間，防止其表面被氧化以及內部金相組織發生變化；同時，減少了熱量的散失，提高了能源利用率。

附圖說明

圖1是本發明提供的立式淬火爐的爐門關閉狀態的結構示意圖；

圖2是本發明提供的立式淬火爐的爐門開啟狀態的結構示意圖。

圖中：

1、機座；2、爐體；3、頂蓋；4、爐門；5、開關裝置；6、橫梁；

7、提升傳動機構；8、工件筐；9、天然氣燒嘴；10、電熱絲；11、支撐框架；12、淬火槽；

41、底板；51、支撐板；52、導軌；53、氣缸；54、曲柄；55、連桿；

71、控制電機；72、減速器；73、旋轉軸；74、卷筒；75、鋼絲繩；76、掛鉤。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式進一步說明本發明的技術方案。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部。

參見圖1和圖2，一種立式淬火爐，包括機座1和豎直設置在機座1上的爐體2，爐體2的頂端連接有頂蓋3，底端連接有爐門4，爐門4由兩塊底板41拼接而成，兩塊底板41相對于拼接面對稱分布，每個底板41與機座1之間均連接有開關裝置5，底板41在開關裝置5的帶動下，能夠向遠離拼接面的方向平移，同時向遠離爐體2的方向旋轉。大大縮短了爐門4的行程，使得爐門4開啟和關閉的時間更短，縮短了高溫鋁合金工件在空氣中停留的時間，防止其表面被氧化以及內部金相組織發生變化；同時，減少了熱量的散失，提高了能源利用率。

開關裝置5包括支撐板51、導軌52、氣缸53、曲柄54和連桿55。

支撐板51的上端與底板41遠離拼接面的一側鉸接，下端與機座1上的導軌52連接，在氣缸53的驅動下，支撐板51可沿導軌52滑動；曲柄54的一端與支撐板51通過銷軸連接，另一端通過連桿55與底板41靠近拼接面的一端連接，在電機的驅動下，曲柄54可沿銷軸轉動。

爐體2的上方設置有橫梁6，橫梁6上滑動安裝有提升傳動機構7。當需要開啟頂蓋3時，將提升傳動機構7滑動遠離頂蓋3上部，便于操作。

提升傳動機構7包括控制電機71、減速器72、旋轉軸73、卷筒74、鋼絲繩75和掛鉤76，控制電機71通過減速器72帶動旋轉軸73轉動，旋轉軸73上安裝有纏繞鋼絲繩75的卷筒74，鋼絲繩75的下端連接掛鉤76，鋼絲繩75穿過頂蓋3使掛鉤76位于爐體2內。掛鉤76上可拆卸地連接有工件筐8，爐體2的內壁距工件筐8的距離不小于200mm。

爐體2內包括上部的加熱區和下部的保溫區。加熱區設置有天然氣燒嘴9，天然氣燒嘴9沿加熱區均勻間隔布置并與爐體2外部的天然氣管道連通，在天然管道與爐體2的連接處設置有控制閥門。保溫區設置有電熱絲10，電熱絲10沿保溫區均勻間隔布置，保證工件的受熱均勻。

爐體2的外周面上設置有支撐框架11，支撐框架11與機座1焊接。支撐框架11上連接有爬梯，便于操作和維修。

機座1上正對爐體2的位置設置有通孔，通孔下方設置有底部裝有輪子的淬火槽12。淬火槽12可移動，便于介質的更換，也便于清洗。淬火槽12內部設置有噴流循環系統和攪拌系統，加快高溫工件的快速冷卻，提高產品質量。

爐體2由爐殼及爐襯組成。爐殼采用型鋼焊接制成框架結構的骨架，在骨架的表面貼焊爐殼鋼板。爐襯主體材料采用甲級硅酸鋁棉填充，具有耐腐蝕、導熱系數小、絕熱性能好、易施工、經長期使用無結塊現象、使用壽命長等優點，并能有效地減少爐襯的蓄、散熱損失，大幅度地節約能源。

爐體2各處具有密封性。立式加熱爐可以為圓柱形也可以為長方體形。

以上實施方式只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述實施方式限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。