1.一種耐腐蝕閥門桿的生產工藝，其特征在于：包括以下幾個步驟：
（1）制模：根據閥門桿的形狀制作合金模具，模具上設置有冒口和澆口；
（2）造型：在合金模具周圍用型砂制作砂型，取出合金模具，在砂型內涂一層耐腐蝕涂料；所述型砂以百分比計，包括石英砂75-80%，酚醛樹脂5-8%，磷酸鹽2-3%，高嶺土4-8%，水4-10%；所述耐腐蝕涂料以百分比計，包括鎂粉2-5%，石墨40-50%，雪明碳鐵40-50%，稀土金屬2-5%；所述耐腐蝕涂料通過以下步驟獲得：將石墨及雪明碳鐵混合后加熱至1300-1350攝氏度，加入鎂粉及稀土金屬，混合均勻后，反應70-80分鐘，趁高溫涂覆在砂型內；
（3）熔鋼：取表面無銹蝕無油污無水漬的廢鋼塊，及碳粉或生鐵削，加入中頻爐，通水通電熔化，溫度加熱至1580-1590攝氏度，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，取爐前分析試樣，進行元素含量分析；加入硅鐵、鎢、鉬、錳鐵，得到鋼水；
（4）澆注：往砂型中澆注鋼水，澆注溫度為1610-1620攝氏度，停留60分鐘后降至室溫，取下模具；
（5）二次處理：將冷卻后的部件用超聲波進行檢測，將檢測后的部件再次加熱至500-560攝氏度，60-80分鐘后，對部件進行精加工，切除澆口、冒口，待部件冷卻至室溫后，打磨處理；
（6）研磨：對閥門桿的密封面研磨清理。
2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕閥門桿的生產工藝，其特征在于：所述鋼水中的硅含量在0.75-0.8%之間。
3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕閥門桿的生產工藝，其特征在于：步驟（5）中重復對部件加熱至500-560攝氏度2-3次。
4.根據以上任意一項權利要求所述的生產工藝得到的耐腐蝕閥門。