本發明涉及一種涂料，特別是涉及一種鋁合金壓鑄用水基涂料。
背景技術：
壓鑄涂料是獲得高質量壓鑄件的關鍵要素之一，水基涂料通過稀釋，噴涂在高溫的壓鑄模型腔和壓室、壓射沖頭表面，待水分蒸發后在型腔上形成一層薄膜。這不僅有利于獲得優質的壓鑄件，降低廢品率，而且對延長壓鑄型的使用壽命、提高生產率、改善勞動條件減少環境污染有著重要意義。
涂料的優劣直接關系到壓鑄件的質量，涂料的水平也關系到壓鑄工藝的水平。近年來，隨著壓鑄技術的發展，壓鑄件大型化、結構復雜化，對鋁合金脫模劑的質量要求也越來越高。同時，國家建設資源節約型、環境友好型社會的強力推進，生產中更加關注產品的經濟性和安全性。本發明的壓鑄水基涂料能夠保證良好的潤滑脫模效果，保證壓鑄件對表面粗糙度的質量，滿足壓鑄大型化發展的要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鋁合金壓鑄用水基涂料，該涂料各組份配比后，產品脫模效果好，鑄件表面光潔，有效地防止產生粘模、拉傷或變形，有利于實現自動化，延長壓鑄模的使用壽命、提高壓鑄的生產率。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
一種鋁合金壓鑄用水基涂料，所述涂料的組份包括有潤滑劑、乳化劑、防腐劑、潤濕劑、穩定劑、增稠劑和水，其特征在于，其組分的質量百分含量為：機油30～40%，硅油10～20%，硬脂酸2-5%，吐溫1～7%，司盤3～6%，油酸鈉1-2%，乙醇0.3～1.5%，亞硝酸鈉1-2%，三乙醇胺0.5～2%，有機硅潤濕劑0.5～3%，海藻酸鈉0.5～2%，苯甲酸鈉 1～2%，磷酸鈉0.5～2%，山梨酸0.5-1%，水5～25%；上述組份中潤滑劑是機油和二甲基硅油；表面活性劑是司盤和吐溫；防腐劑是苯甲酸鈉；防銹劑是磷酸鈉；增稠劑是海藻酸鈉；穩定劑是乙醇、三乙醇胺；潤濕劑有機硅潤濕劑。
本發明的優點與效果是：
1. 本發明涂料各組份配比后，產品具有良好的潤滑、脫模和冷卻的功能，鑄件表面光潔，有效地防止產生粘模、拉傷或變形缺陷。
2. 本發明發氣量少，減少鑄件內部氣孔。
3. 本發明減少環境污染，有利于實現自動化，改善勞動條件。
4. 本發明冷卻壓鑄模，延長壓鑄模的使用壽命、提高壓鑄的生產率。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細說明。下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。
實施例1 ：
將下列質量百分比的組分混合攪拌，得產品：
機油 40%
硅油 15%
硬脂酸 3%
司盤80 4%
吐溫 80 6%
油酸鈉 1.5%
乙醇 1%
三乙醇胺 1.5%
潤濕劑 2%
苯甲酸鈉 3%
海藻酸鈉 0.5%
磷酸鈉 1%
亞硝酸鈉 1%
山梨酸 0.5%
水 20%
實施例2 ：
將下列重量百分比的組分混合攪拌，得產品：
機油 30%
硅油 15%
硬脂酸 5%
司盤80 5.5%
吐溫 80 7%
油酸鈉 1%
乙醇 1%
三乙醇胺 2%
潤濕劑 2%
苯甲酸鈉 2.5%
海藻酸鈉 1%
磷酸鈉 1.5%
亞硝酸鈉 1%
山梨酸 0.5%
水 25%
實施例3 ：
將下列重量百分比的組分混合攪拌，得產品：
機油 30%
硅油 18%
硬脂酸 2%
司盤80 6%
吐溫 80 6%
乙醇 1%
三乙醇胺 3%
潤濕劑 3%
苯甲酸鈉 2%
海藻酸鈉 2%
磷酸鈉 3%
亞硝酸鈉 1%
山梨酸 1%
水 22%
實施例4 ：
將下列重量百分比的組分混合攪拌，得產品：
機油 35%
硅油 18%
硬脂酸 4%
司盤80 4.5%
吐溫 80 5%
油酸鈉 2%
乙醇 1.5%
潤濕劑 2.5%
苯甲酸鈉 2.5%
海藻酸鈉 1%
磷酸鈉 1.5%
亞硝酸鈉 1.5%
山梨酸 0.5%
水 20%
實施例5 ：
將下列重量百分比的組分混合攪拌，得產品：
機油 40%
硅油 10%
硬脂酸 3%
司盤80 6.5%
吐溫 80 7.5%
油酸鈉 1.5%
乙醇 1.5%
潤濕劑 2.5%
苯甲酸鈉 2%
海藻酸鈉 1.5%
磷酸鈉 1.5%
亞硝酸鈉 1%
山梨酸 0.5%
水 20%
制備方法：將N32機油加熱到40-70℃，在攪拌過程中緩慢加入二甲基硅油、吐溫80及司盤80、硬質酸、油酸鈉，攪拌20-30分鐘。攪拌均勻后按比例加入三乙醇胺、磷酸鈉、亞硝酸鈉、山梨酸及潤濕劑，接著加入蒸餾水攪拌至乳狀溶液，然后加入海藻酸鈉水溶液。海藻酸鈉稀釋方法如下：將蒸餾水加熱到40-60℃，邊攪拌邊緩慢進入海藻酸鈉和苯甲酸鈉和無水乙醇。