1.一種用于大型貨架的高強(qiáng)度鋼板,其特征在于:該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:碳:0.16-0.18%,錳:0.01-0.03%,鈦:0.24-0.26%,鈷:0.001-0.003%,鈉:0.02-0.05%,鈧:0.21-0.23%,鈮:0.17-0.19%,鉻:2.72-2.79%,鉬:0.02-0.04%,鎳:5.11-5.13%,釹:0.26-0.28%,鐠:2.22-2.24%,鈰:0.55-0.57%,鉺:0.3-0.5%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);
所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層,所述耐摩擦涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為;
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:55-57份,丙烯酸樹脂:42-45份,環(huán)烷酸鋅:20-23份,丁基橡膠:5-7份,陶瓷粉:2-4份,氧化鈣:5-8份,碳化硅:1-3份,珠光粉:11-13份,二氧化硅:8-9份,二甲基硅氧烷:10-12份,抗氧劑264:12-14份,丙烯酸十二酯:5-7份;
其中珠光粉為提純后珠光粉,珠光粉的提純方法具體操作如下:
先將有機(jī)溶劑用5A型分子篩脫水3天備用;
將珠光粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到450mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min后靜置1h,再用循環(huán)水式真空泵、布氏漏斗和錐形瓶組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì);
將去除過雜質(zhì)的珠光粉加入到三口燒瓶中,開始加熱慢慢升溫至70℃,使有機(jī)溶劑揮發(fā)出來并收集,升溫至95℃,抽濾30min,即可得到提純后的珠光粉;
該用于大型貨架的高強(qiáng)度鋼板的鍛造工藝,具體工藝如下:
步驟(1):在電弧爐冶煉過程中,先將爐溫升至580-585℃后,按照比例加入鋼板合金材料,然后將溫度升至1150-1160℃,保溫1-3h;
步驟(2):經(jīng)過 LF爐精煉,精煉溫度為1510-1520℃,成份微調(diào),保溫3-5h,全程吹氮?dú)鈹嚢瑁够瘜W(xué)成份達(dá)到組分要求,然后將溫度降至為470-480℃;
步驟(3):用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣,脫氣溫度為1050-1070℃,真空度48-50帕,抽氣時間在2-4h;
步驟(4):在1585-1590℃的溫度下進(jìn)行氦氣保護(hù)模鑄,凝固后將溫度保持在650-660℃,保溫時間為45-55h,最后空冷至室溫;
步驟(5):將鍛造好的鋼板進(jìn)行第一次熱處理:將鋼板放入加熱爐中加熱到580-590℃,保溫30-45min,然后用風(fēng)冷以12-14℃/s的速度冷卻到室溫,然后再加熱到820-830℃,采用油冷,以13-15℃/s的速度冷卻至室溫;
步驟(6):清洗鋼板表面,配置抗腐蝕涂層,利用噴涂設(shè)備向鋼板表面噴涂抗腐蝕涂層,厚度為3-5mm,然后放入環(huán)境溫度為58-60℃,保溫2-5h,然后空冷至室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型貨架的高強(qiáng)度鋼板,其特征在于:該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:碳:0.16%,錳:0.01%,鈦:0.24%,鈷:0.001%,鈉:0.02%,鈧:0.21%,鈮:0.17%,鉻: 2.72%,鉬:0.02%,鎳:5.11%,釹:0.26%,鐠:2.22%,鈰:0.55%,鉺:0.3%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);
所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層,所述耐摩擦涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為;
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:55份,丙烯酸樹脂:42份,環(huán)烷酸鋅:20份,丁基橡膠:5份,陶瓷粉:2份,氧化鈣:5份,碳化硅:1份,珠光粉:11份,二氧化硅:8份,二甲基硅氧烷:10份,抗氧劑264:12份,丙烯酸十二酯:5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型貨架的高強(qiáng)度鋼板,其特征在于:該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:碳:0.18%,錳:0.03%,鈦:0.26%,鈷:0.003%,鈉:0.05%,鈧:0.23%,鈮:0.19%,鉻: 2.79%,鉬:0.04%,鎳:5.13%,釹:0.28%,鐠:2.24%,鈰:0.57%,鉺:0.5%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);
所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層,所述耐摩擦涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為;
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:57份,丙烯酸樹脂:45份,環(huán)烷酸鋅:23份,丁基橡膠:7份,陶瓷粉:4份,氧化鈣:8份,碳化硅:3份,珠光粉:13份,二氧化硅:9份,二甲基硅氧烷:12份,抗氧劑264:14份,丙烯酸十二酯:7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型貨架的高強(qiáng)度鋼板,其特征在于:該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為:碳:0.17%,錳:0.02%,鈦:0.25%,鈷:0.002%,鈉:0.03%,鈧:0.22%,鈮:0.18%,鉻: 2.75%,鉬:0.03%,鎳:5.12%,釹:0.27%,鐠:2.23%,鈰:0.56%,鉺:0.4%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);
所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層,所述耐摩擦涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為;
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂:56份,丙烯酸樹脂:43份,環(huán)烷酸鋅:22份,丁基橡膠:6份,陶瓷粉:3份,氧化鈣:7份,碳化硅:2份,珠光粉:12份,二氧化硅:8份,二甲基硅氧烷:11份,抗氧劑264:13份,丙烯酸十二酯:6份。