1.一種WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經濕磨、噴霧干燥、壓制成形、燒結制得所述的WC-Co硬質合金；配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC；
燒結過程包括以下步驟：
步驟(1)脫成型劑：以2～4℃/min的升溫速率升至300～320℃后保溫25～35min，期間以35～45L/min的速率通入H2；再以1.0～1.5℃/min的升溫速率升至400～500℃保溫70～90min，期間以55～65L/min的速率通入H2；隨后再以1～3℃/min的升溫速率升至550～650℃保溫20～40min，期間以35～45L/min的速率通入H2；完成脫脂步驟；
步驟(2)：修碳：
步驟(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下進行碳量修正；隨后再以3.0～3.5℃/min升溫至1000～1200℃并在40～80L/min的CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合氣氛下保溫110～130min進行碳量精準修正；
步驟(3)：真空及加壓燒結：步驟(2)修碳后，再在1200℃～1380℃真空燒結段30～120min；隨后再在1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結的2～3MPa。
2.如權利要求1所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～12wt％，TaC/NbC占0.35～0.45wt％，余量為WC。
3.如權利要求2所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～10wt％，TaC/NbC占0.35～0.40wt％，余量為WC。
4.如權利要求1～3任一項所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，所述的WC粉的費氏粒度為11～25μm。
5.如權利要求4所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，Co粉費氏粒度為1.45～4.5μm。
6.如權利要求5所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，所述的WC粉的總碳含量為6.10～6.15％、化合碳≥6.10％、游離碳≤0.05％、氧含量≤0.05％；
所述的Co粉的純度≥99.00％、費氏粒度1.7～2.0μm、松裝密度為0.40～0.75g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60％、碳含量≤0.05％。
7.如權利要求1或6所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，步驟(1)中：以3℃/min的升溫速率升至300℃后保溫30min，期間以40L/min的速率通入H2；再以1.2℃/min的升溫速率升至450℃保溫80min，期間以60L/min的速率通入H2；隨后再以2℃/min的升溫速率升至600℃保溫30min，期間以40L/min的速率通入H2；完成脫脂步驟。
8.如權利要求7所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，在600～1000℃下碳量修正的混合氣氛為CH4∶H2＝1∶99；其中，CH4∶H2＝1∶99的流速為40L/min。
9.如權利要求1或8所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，在1000～1200℃下的碳量精準修正過程中，以48～80L/min的速度通入CH4∶H2＝1.5～2.5∶97.5～98.5混合氣氛。
10.如權利要求1所述的WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟(a)：預處理：選用所述的費氏粒度19～25μm，經2000～2200℃的高溫碳化WC原料；將高溫碳化后的WC粉末在采用超聲振蕩方式進行多級篩分，超聲頻率為20～30KHz，選擇90～160級區WC粉末進入下一工序；
步驟(b)：配料：將Co粉、WC粉和TaC、NbC配料；以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～10wt％、TaC/NbC占0.35～0.45wt％；余量為WC；
所述的Co粉的費氏粒度1.5～3.5μm；
步驟(c)：濕磨：按原料重量的1.8～2.3％的石蠟以熔融液體的形式在料漿出機前0.3～1.0h倒入球磨機，將配好料的原料粉加入球磨機，球料的重量比為3∶1，用酒精做濕磨介質，液固比為300～350ml/Kg，總濕磨時間：26～32小時；
步驟(d)：噴霧干燥：將步驟(c)濕磨好的料漿在噴霧干燥塔內進行噴霧干燥，得混合料，工藝參數如下：料漿含固率：70％～80％；噴嘴渦旋片組合方式：1.1mm，1.2mm；霧化壓力：800～1200Kpa；油加熱器油溫：≤300℃；塔內壓力：≤4.5Kpa；塔內含氧量：≤3.5％；塔體N2氣入口溫度：120～280℃；塔體N2氣出口溫度：60～150℃；旋風壓差：1.0～1.5Kpa；淋洗塔出口溫度：≤35℃；料溫：≤40℃；
步驟(e)：壓制成型：在單位壓制壓力3～8MPa下將步驟4得到的混合料壓制成型；
步驟(f)：燒結
包括以下步驟：
步驟(1)：將制得的坯體置于SHIP300燒結爐中在40L/min的H2流量下從室溫以3℃/min的升溫速率升至300℃后保溫30min；再在60L/min的H2流量下以1.2℃/min的升溫速率升至450℃并保溫80min；隨后再在40L/min的H2流量下以2℃/min的升溫速率升至600℃并保溫30min；
步驟(2)：精確修碳：
在600～1000℃下CH4∶H2為1∶99的混合氣氛下進行碳量修正，其中，所述的混合氣氛的流速為40L/min；隨后再以升溫速率3.3℃/min速率升溫至1000～1200℃并保溫120min，保溫期間通入CH4∶H2為1.5～2.5∶97.5～98.5的混合氣體，所述的混合氣體的流速為40～80L/min；
步驟(3)：真空及加壓燒結：工藝參數為：1200℃～1380℃真空燒結段30～120min；1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結過程的壓力為2～3MPa。