1.一種高強度金屬復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將鋁粉50-60份、鎢粉30-36份、硅化鐵22-28份、鎳合金18-20份、氮化硅12-16份、硫酸鈣晶須6-10份混合，放入球磨機中在轉速400-500 r/min，球料比為1:1下球磨90 min；
（2）將球磨混合物放入水浴鍋中，在溫度80-85℃下水浴50-60 min；
（3）將水浴后的混合物注入三輥混煉機，在500℃條件下攪拌密煉35-45 min，隨后依次加入硬脂酸正丁酯15-25份、四氟乙烯12-18份、乙酸異丙烯酯8-10份、聚乙二醇6-8份、二丁基羥基甲苯4-6份、5-氨基-2-乙氧基苯磺酸2-4份、DL-2-氨基-4-甲硫基丁酸1-3份、熱穩定劑2-4份、變性劑2-4份，在350℃條件下繼續攪拌密煉20-30 min；
（4）將經密煉的混合料用雙螺桿擠出機造粒，雙螺桿擠出機螺桿直徑為65 mm，長徑比50：1，停留時間4-6 min，壓力為20 MPa；
（5）將經雙螺桿擠出機擠出的顆粒料放入模具中，在液壓機中以230-260 MPa的壓力下壓制成型，獲得生坯；
（6）將生坯放入燒結爐中進行燒結，溫度為1200℃，燒結壓力為4 MPa，保溫時間為1.5 h，冷卻后得到成品。
2.根據權利要求1所述的高強度金屬復合材料的制備方法，其特征在于：所述熱穩定劑選自丙二醇甲醚醋酸酯、1,1-二異丙氧基三甲胺、乙?；前匪徕浿械娜我庖环N或幾種。
3.根據權利要求1所述的高強度金屬復合材料的制備方法，其特征在于：所述變性劑選自對硝基苯酚、鯨蠟烷三甲基溴化銨、六亞甲基四胺中的任意一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的高強度金屬復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中三輥混煉機的攪拌速度為900-1000 r/min。
5.根據權利要求1所述的高強度金屬復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中雙螺桿擠出機的溫度參數為：一區溫度290-300℃，二區溫度290-310℃，三區溫度295-315 ℃，四區溫度280-300℃，機頭溫度310℃。
6.權利要求1-5任一項所述的制備方法在制備含金屬成分復合材料中的應用。