本發(fā)明涉及一種用于對生產(chǎn)液晶屏?xí)r所用的電極板進(jìn)行研磨的設(shè)備，尤其涉及一種智能液晶電極板表面研磨機的打磨頭。

背景技術(shù)：

電子液晶屏在生產(chǎn)時需要在特殊的液體中與鋁質(zhì)電極板組合進(jìn)行蝕刻工藝，在這過程中會大量的化學(xué)渣質(zhì)和無數(shù)的顆粒物吸附在鋁質(zhì)電極板上，質(zhì)地比較堅硬，所以每生產(chǎn)一次鋁質(zhì)電極板就必須更換一次，而如果想要重復(fù)利用電極板就必須重新打磨拋光，粗糙度必須達(dá)到0.1微米。

目前對電極板的打磨主要是通過人工的方式進(jìn)行處理，缺點是費時費力浪費資源質(zhì)量又不穩(wěn)定，因為人工很難掌握力的輕重，來回研磨時非常容易重疊，這樣會嚴(yán)重影響該產(chǎn)品粗糙度的一致性。例如：一塊2.4米X2.2米人工研磨需耗時20小時左右，來回研磨30次左右還不能保證粗糙度的一致性，更難以保證0.1微米標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明在沒有其他機器設(shè)備的參照下成功的研制出了國內(nèi)首創(chuàng)的智能液晶電極板表面研磨機，解放了人的體力勞動，節(jié)約成本和時間，大大改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，該智能研磨機是用水來自動沖洗，可在4小時達(dá)到研磨的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種智能液晶電極板表面研磨機的打磨頭，用以解決上述問題，一方面能夠解放體力勞動，節(jié)約時間和成本，另一方面提高了產(chǎn)品的精度。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種智能液晶電極板表面研磨機的打磨頭，包括振動打磨機、偏心打磨機、下旋轉(zhuǎn)頭以及上旋轉(zhuǎn)頭，振動打磨機和偏心打磨機分別通過連接結(jié)構(gòu)連接到下旋轉(zhuǎn)頭不同的面上，下旋轉(zhuǎn)頭和上旋轉(zhuǎn)頭通過旋轉(zhuǎn)頭緊固件進(jìn)行連接，當(dāng)需要更換打磨機時，旋轉(zhuǎn)頭緊固件松開，當(dāng)正常打磨時，旋轉(zhuǎn)頭緊固件將上、下旋轉(zhuǎn)頭鎖緊防止兩者相對旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述的連接結(jié)構(gòu)為三段式萬向節(jié)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，在下旋轉(zhuǎn)頭上與上旋轉(zhuǎn)頭連接的位置處設(shè)置有凸緣，在上旋轉(zhuǎn)頭上與下旋轉(zhuǎn)頭連接的位置處設(shè)置有凹槽，凸緣與凹槽相配合防止上、下旋轉(zhuǎn)頭在接觸平面內(nèi)滑動。

進(jìn)一步，在凸緣上設(shè)置十字凹槽，在凹槽上設(shè)置十字凸起，在凸緣與凹槽配合時十字凹槽與十字凸起相配合以防止上、下旋轉(zhuǎn)頭相對旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)頭緊固件一端插入并固定到下旋轉(zhuǎn)頭中，另一端鉸接有旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿，旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿通過拉桿固定桿固定到上旋轉(zhuǎn)頭安裝板上，上旋轉(zhuǎn)頭安裝板固定到上旋轉(zhuǎn)頭。

進(jìn)一步，所述的振動打磨機安裝精磨頭，所述的偏心打磨機安裝有粗磨頭。

本發(fā)明的有益效果：該打磨頭采用智能控制，節(jié)省了人力，縮短了打磨時間；同時在打磨頭上同時具有精磨頭和粗磨頭，能夠根據(jù)需要進(jìn)行精磨頭和粗磨頭的轉(zhuǎn)換，粗磨頭可以提高打磨效率，精磨頭可以提高打磨精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的打磨頭分解圖；

圖2是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的打磨頭分解圖的正視圖；

圖3是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的上、下旋轉(zhuǎn)頭的示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1-3所示，所述的打磨頭4安裝有兩個振動打磨機41和四個偏心打磨機42，振動打磨機41用于精磨，偏心打磨機用于粗磨，振動打磨機41通過振動打磨機夾具411、三段式萬向節(jié)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)412安裝到萬向節(jié)安裝板413上，偏心打磨機42通過偏心打磨機夾具421、三段式萬向節(jié)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)422安裝到萬向節(jié)安裝板423上，萬向節(jié)安裝板413和423分別安裝到下旋轉(zhuǎn)頭43的兩個直角邊所在的且為截面為長方形的面上。

在下旋轉(zhuǎn)頭43的斜邊所在的且截面為長方形的面上具有凸緣，在上旋轉(zhuǎn)頭44的下端具有凹槽，上述凸緣和凹槽能夠進(jìn)行配合用以實現(xiàn)下旋轉(zhuǎn)頭43與上旋轉(zhuǎn)頭44的安裝配合，同時為了防止下旋轉(zhuǎn)頭43與上旋轉(zhuǎn)頭44在安裝后相對轉(zhuǎn)動，在凸緣上設(shè)置有十字凹槽，在凹槽里設(shè)置有十字凸起，十字凹槽能夠與十字凸起配合進(jìn)而防止下旋轉(zhuǎn)頭43和上旋轉(zhuǎn)頭44的相對旋轉(zhuǎn)。上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45的斜邊所在的且截面為長方形的面與上旋轉(zhuǎn)頭44固定連接，在上旋轉(zhuǎn)頭44上安裝有上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45。通過旋轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)頭44和下旋轉(zhuǎn)頭43能夠?qū)崿F(xiàn)振動打磨機41和偏心打磨機42之間的切換。

同時為了使在旋轉(zhuǎn)之后且在研磨時上旋轉(zhuǎn)頭44和下旋轉(zhuǎn)頭43不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在下旋轉(zhuǎn)頭43中插入有旋轉(zhuǎn)頭緊固件46，在旋轉(zhuǎn)頭緊固件46的下端設(shè)置有緊固裝置將旋轉(zhuǎn)頭緊固件46與下旋轉(zhuǎn)頭43連接，使上旋轉(zhuǎn)頭44與下旋轉(zhuǎn)頭43緊密配合以致不會發(fā)生分離，在旋轉(zhuǎn)頭緊固件46的另一端鉸接有旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿461，在上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45上安裝有拉桿固定桿462，當(dāng)拉桿固定桿462與旋轉(zhuǎn)頭緊固拉桿461連接時，旋轉(zhuǎn)頭緊固件46就能防止上旋轉(zhuǎn)頭44和下旋轉(zhuǎn)頭43旋轉(zhuǎn)。

振動打磨機41的打磨頭為精磨頭，偏心打磨機42的打磨頭為粗磨頭，打磨頭上通過夾持或者黏貼固定有200-2500目的沙皮與沙塊，具體振動打磨機41和偏心打磨機42采用什么樣的沙皮和沙塊可以根據(jù)需要進(jìn)行確定，但是必須保證振動打磨機41的打磨頭為精磨頭，偏心打磨機42的打磨頭為粗磨頭。在研磨時，先采用粗磨頭進(jìn)行研磨，之后將下旋轉(zhuǎn)頭43旋轉(zhuǎn)180°，更換為精磨頭，進(jìn)行更高精度的研磨。振動打磨機41和偏心打磨機42采用氣動控制，振動打磨機41和偏心打磨機42連接有氣管，在氣管上安裝有進(jìn)氣閥，通過控制進(jìn)氣閥的打開與關(guān)閉實現(xiàn)打磨。

為了能夠及時將打磨廢料排出，在打磨頭4上還安裝有噴水口。

該打磨頭4通過上旋轉(zhuǎn)頭安裝板45安裝在伺服傳動裝置上，所述的伺服傳動裝置帶動打磨頭4在XYZ三維空間內(nèi)移動以實現(xiàn)對電極板的打磨。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。