本發明屬于模具技術領域，具體涉及一種汽車凸輪模具。

背景技術：

模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)。

然而，傳統的汽車凸輪模具僅僅只是用來鑄造凸輪的，而且在鑄造過程中，鐵水是通過一根管道進入的，這個就導致了鐵水進入的比較慢，且鐵水可能在進入內部時造成鐵水分布不均勻，而且傳統的鑄造模具的上下模具的密封不好，這就導致了模具鑄造件在鑄造過程中存在余邊等產品問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種汽車凸輪模具，以解決上述背景技術中提出的傳統的汽車凸輪模具僅僅只是用來鑄造凸輪的，而且在鑄造過程中，鐵水是通過一根管道進入的，這個就導致了鐵水進入的比較慢，且鐵水可能在進入內部時造成鐵水分布不均勻，而且傳統的鑄造模具的上下模具的密封不好，這就導致了模具鑄造件在鑄造過程中存在余邊等產品問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種汽車凸輪模具，包括凸輪模具固定支撐臺，所述凸輪模具固定支撐臺的上方中間位置處設置有凸輪下模具，且凸輪模具固定支撐臺的上方靠近凸輪下模具的兩側分別設置有模具冷卻水接口和冷卻水出口，所述凸輪下模具的內部中間位置處設置有模具冷卻水槽，且凸輪下模具的內部靠近模具冷卻水槽的上方設置有凸輪澆注模，所述凸輪下模具的上方設置有凸輪上模具，且凸輪下模具與凸輪上模具的連接位置處設置有模具液壓伸縮桿，所述凸輪上模具的內部設置有鐵水澆注管，且凸輪上模具的下表面設置有上模具密封接口，所述凸輪下模具的上表面設置有下模具密封接口。

優選的，所述鐵水澆注管共設置有六個，且六個鐵水澆注管分別安裝在凸輪上模具的內部。

優選的，所述上模具密封接口與下模具密封接口通過卡槽嚙合連接。

優選的，所述模具液壓伸縮桿共設置有四個，且四個模具液壓伸縮桿告別安裝在凸輪上模具與凸輪下模具的連接位置處。

優選的，所述模具冷卻水槽為長方體結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：設計科學合理，操作方便結構簡單，堅固耐用，設計的多根鐵水澆注管同時對模具內部進行鐵水澆注，一方面加快了模具內部鐵水澆注的速度，另一方面多管同時澆注能夠使模具內部澆注的更加均勻，而且在模具下部設計的水冷箱，相比傳統的水冷系統是用水管鑲嵌在模具內部的，這樣的冷卻效果不如直接在模具內部開個水槽，使水直接進入模具內部，這樣使水冷卻的更加迅速，且更加直觀的使模具內部的鑄造件降溫，而且設計的上下模具密封接口采用了梯形接口設計，方便在模具咬合時能夠連接的更加緊密，且不會存在漏料的現象，方便實用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的澆注模具下部結構圖；

圖3為本發明的上下模具密封接口結構圖；

圖中：1-凸輪模具固定支撐臺、2-模具冷卻水接口、3-模具液壓伸縮桿、4-凸輪上模具、5-鐵水澆注管、6-上模具密封接口、7-下模具密封接口、8-冷卻水出口、9-凸輪下模具、10-模具冷卻水槽、11-凸輪澆注模。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明提供一種技術方案：一種汽車凸輪模具，包括凸輪模具固定支撐臺1，凸輪模具固定支撐臺1的上方中間位置處設置有凸輪下模具9，且凸輪模具固定支撐臺1的上方靠近凸輪下模具9的兩側分別設置有模具冷卻水接口2和冷卻水出口8，凸輪下模具9的內部中間位置處設置有模具冷卻水槽10，且凸輪下模具9的內部靠近模具冷卻水槽10的上方設置有凸輪澆注模11，凸輪下模具9的上方設置有凸輪上模具4，且凸輪下模具9與凸輪上模具4的連接位置處設置有模具液壓伸縮桿3，凸輪上模具4的內部設置有鐵水澆注管5，且凸輪上模具4的下表面設置有上模具密封接口6，凸輪下模具9的上表面設置有下模具密封接口7。

為了更加快速的澆注鐵水，本實施例中，優選的，鐵水澆注管5共設置有六個，且六個鐵水澆注管5分別安裝在凸輪上模具4的內部。

為了更好的是上下模具封閉，本實施例中，優選的，上模具密封接口6與下模具密封接口7通過卡槽嚙合連接。

為了使模具更加穩定的移動，本實施例中，優選的，模具液壓伸縮桿3共設置有四個，且四個模具液壓伸縮桿3告別安裝在凸輪上模具4與凸輪下模具9的連接位置處。

為了更好的使內部澆注液冷卻，本實施例中，優選的，模具冷卻水槽10為長方體結構。

本發明中的模具液壓伸縮桿3將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比。

本發明的工作原理及使用流程：本發明安裝好過后，分別將鐵水澆注管5連接在鐵水連接管上，并且將模具冷卻水接口2和冷卻水出口3分別連接上水槽與水泵，使模具冷卻水槽10內部的冷卻水與水槽中的水形成循環，然后將生鐵放置在凸輪澆注模11內部，然后將上下模具閉合，閉合過程中上模具密封接口6與下模具密封接口7連接在一起，達到密封狀態，是澆注的鐵水能夠被密封住，帶冷卻水冷卻完成后，澆注則完成。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。