1.一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯材料，其特征在于，所述復(fù)合鹽芯材料包括水溶性無(wú)機(jī)鹽和增強(qiáng)體，所述水溶性無(wú)機(jī)鹽與所述增強(qiáng)體的質(zhì)量百分比為70％～100％:0％～30％，并且所述水溶性無(wú)機(jī)鹽包括熔點(diǎn)相對(duì)較低的低熔點(diǎn)鹽硝酸鉀和硝酸鈉中的一種、以及熔點(diǎn)相對(duì)較高的高熔點(diǎn)鹽氯化鉀、溴化鉀、氯化鈉和溴化鈉中的至少一種，所述低熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子與所述高熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子相同。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯材料，其特征在于，所述水溶性無(wú)機(jī)鹽中低熔點(diǎn)鹽與高熔點(diǎn)鹽的摩爾百分比為70mol％～100mol％:0mol％～30mol％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯材料，其特征在于，所述增強(qiáng)體包括氧化鋁粉、高鋁礬土、高嶺土、石英粉、玻璃纖維粉、耐火泥粉、膨潤(rùn)土和大林砂中的一種或多種，所述增強(qiáng)體的目數(shù)為200～1250目。
4.一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下列步驟：
(1)混合鹽料的預(yù)處理
按照如下配料比稱(chēng)取水溶性無(wú)機(jī)鹽和增強(qiáng)體，所述水溶性無(wú)機(jī)鹽與所述增強(qiáng)體的質(zhì)量百分比為70％～100％:0％～30％，混合并研磨至無(wú)明顯團(tuán)狀球體，烘干，冷卻，得到混合鹽料，其中，所述水溶性無(wú)機(jī)鹽包括熔點(diǎn)相對(duì)較低的低熔點(diǎn)鹽硝酸鉀和硝酸鈉中的一種、和熔點(diǎn)相對(duì)較高的高熔點(diǎn)鹽氯化鉀、氯化鈉、溴化鉀和溴化鈉中的至少一種，所述低熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子與所述高熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子相同；
(2)鹽芯的制備
將步驟(1)所得的混合鹽料熔化，攪拌混合，控制所述熔融的混合鹽料溫度超過(guò)所述水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)一定過(guò)熱度，停止攪拌，將所述熔融的混合鹽料澆入預(yù)熱的金屬模具中，靜置一定時(shí)間后，脫模，由此方式得到所述復(fù)合鹽芯。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中水溶性無(wú)機(jī)鹽中低熔點(diǎn)鹽與高熔點(diǎn)鹽的摩爾百分比優(yōu)選為70mol％～100mol％:0mol％～30mol％，所述增強(qiáng)體包括氧化鋁粉、高鋁礬土、高嶺土、石英粉、玻璃纖維粉、耐火泥粉、膨潤(rùn)土和大林砂中的一種或多種，所述增強(qiáng)體的目數(shù)為200目～1250目。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中烘干溫度為105℃～115℃，優(yōu)選烘干溫度為108℃～112℃。
7.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中在脫模后，130℃～150℃保溫爐內(nèi)保溫1～2小時(shí)后，隨爐冷卻至室溫，由此方式得到所述復(fù)合鹽芯。
8.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中一定過(guò)熱度為超過(guò)熔融鹽熔點(diǎn)15℃～35℃，優(yōu)選地，預(yù)熱的金屬模具上涂有一層石墨涂料。
9.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中靜置時(shí)間為15-25s，優(yōu)選靜置時(shí)間為20s，所述步驟(2)中金屬模具的預(yù)熱溫度優(yōu)選為130℃～160℃。
10.一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯，其特征在于，所述復(fù)合鹽芯由權(quán)利要求4-9任意一項(xiàng)所述的制備方法得到。