本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的空心導(dǎo)向葉片的內(nèi)腔進(jìn)行低熔點(diǎn)合金去除的方法。

背景技術(shù)：

圖1為一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為另一個角度的圖1的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1-2所示，該導(dǎo)向葉片1由外緣板11、葉身12、內(nèi)緣板13三部分組成，所述葉身12設(shè)置有尾緣孔121，所述外緣板11中部設(shè)置有外緣腔口111，所述內(nèi)緣板13中部設(shè)置有內(nèi)緣腔口131，所述葉身12內(nèi)設(shè)置有連通所述尾緣孔121與所述外緣腔口111、所述內(nèi)緣腔口131的空腔通道，

在對所述外緣板11和所述內(nèi)緣板13進(jìn)行加工的過程中，為了使零件固定更加穩(wěn)定，需要在所述葉身12的空腔通道內(nèi)澆注低熔點(diǎn)合金，加工完成后，需要去除低熔點(diǎn)合金，并且不允許零件內(nèi)腔有殘留的低熔點(diǎn)合金。低熔點(diǎn)合金熔點(diǎn)為90℃～110℃。

現(xiàn)有的去除低熔點(diǎn)合金的方法是：將帶有低熔點(diǎn)合金的所述導(dǎo)向葉片1以自由狀態(tài)平放置在140℃～160℃的平靜的熱油里，置放時間30分鐘，30分鐘后將所述導(dǎo)向葉片1取出。由于在低熔點(diǎn)合金融化過程中，低熔點(diǎn)合金與熱油會混為一體，因此在拿出所述導(dǎo)向葉片1時，熱油會有可能殘留在所述葉身12的空腔通道內(nèi)，從而導(dǎo)致殘留低熔點(diǎn)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除方法，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除方法，所述葉片由外緣板、葉身、內(nèi)緣板三部分組成，所述葉身設(shè)置有尾緣孔，所述外緣板中部設(shè)置有外緣腔口，所述內(nèi)緣板中部設(shè)置有內(nèi)緣腔口，所述葉身內(nèi)設(shè)置有連通所述尾緣孔與所述外緣腔口、所述內(nèi)緣腔口的空腔通道，所述方法利用一個裝置來去除所述葉片中的低熔點(diǎn)合金，所述裝置包括一個油桶，所述油桶底部通過帶有閥門的管道連接有一個冷卻罐，所述冷卻罐通過管道連接有一個帶有油泵的加熱器，所述油桶的側(cè)壁設(shè)置有噴淋口，所述油桶上方設(shè)置有可升降并可旋轉(zhuǎn)的安裝盤，所述安裝盤包括由支撐筋連接的安裝環(huán)，所述安裝環(huán)設(shè)置有多組用于夾持所述葉片的安裝架；所述安裝架夾持所述葉片后，所述安裝環(huán)與其上的所述葉片的整體高度為所述油桶的高度的1/10；

所述方法包括如下步驟：

步驟A，在所述安裝盤上按同一環(huán)繞方向利用所述安裝架夾緊多個所述葉片，關(guān)閉所述冷卻罐與所述油桶之間的閥門，開動所述加熱器的油泵，將所述冷卻罐內(nèi)輸送的油加熱至180℃后通過所述噴淋口噴入所述油桶，當(dāng)所述油桶內(nèi)的熱油至所述油桶的1/3高度時，降下所述安裝盤，使所述安裝架底面至距離所述油桶底部1/10高度；關(guān)閉所述加熱器的油泵，停止向所述油桶噴油，使所述葉片在所述油桶的熱油中置放5-8分鐘；

步驟B，打開所述冷卻罐與所述油桶之間的閥門，使溶解有熱熔點(diǎn)合金的熱油流入所述冷卻罐，所述冷卻罐對流入的熱油進(jìn)行冷卻，同時開動所述加熱器的油泵，繼續(xù)向所述油桶內(nèi)噴油，并使所述安裝盤按照每分鐘20-30轉(zhuǎn)的速度開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)8-10分鐘后，升起所述安裝盤，使所述安裝架底面升至所述油桶上方，完成對所述葉片的低熔點(diǎn)合金的去除。

優(yōu)選地，在步驟A中，在所述安裝盤上按同一環(huán)繞方向利用所述安裝架夾緊多個所述葉片；

優(yōu)選地，在步驟A中，所述安裝架為可利用螺栓調(diào)節(jié)的L型耳片。

優(yōu)選地，在步驟B中，通過調(diào)節(jié)所述冷卻罐與所述油桶之間的閥門以及所述加熱器的油泵，使從所述油桶流出至所述冷卻罐的油量與從所述加熱器噴入的油量一致。

優(yōu)選地，在步驟B中，所述冷卻罐的冷卻溫度為80℃。

優(yōu)選地，在步驟B中，所述安裝盤的旋轉(zhuǎn)方向是保持所述尾緣孔在旋轉(zhuǎn)方向的后方。

本發(fā)明所提供的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除方法，一方面有效減少了低熔點(diǎn)合金去除時間，另外還有效保障了去除操作后的葉片內(nèi)腔無殘留，此外還可批量連續(xù)進(jìn)行低熔點(diǎn)合金去除操作，大大提高了工作效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，

圖1為一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為另一個角度的圖1的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除方法所使用的裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。

圖1為一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一個角度的圖1的導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除方法所使用的裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。參見圖1-3所示，本發(fā)明提供了一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除方法，所述葉片1由外緣板11、葉身12、內(nèi)緣板13三部分組成，所述葉身12設(shè)置有尾緣孔121，所述外緣板11中部設(shè)置有外緣腔口111，所述內(nèi)緣板13中部設(shè)置有內(nèi)緣腔口131，所述葉身12內(nèi)設(shè)置有連通所述尾緣孔121與所述外緣腔口111、所述內(nèi)緣腔口131的空腔通道，所述方法利用一個裝置來去除所述葉片1中的低熔點(diǎn)合金，所述裝置包括一個油桶2，所述油桶2底部通過帶有閥門的管道連接有一個冷卻罐3，所述冷卻罐3通過管道連接有一個帶有油泵的加熱器4，所述油桶2的側(cè)壁設(shè)置有噴淋口21，所述油桶2上方設(shè)置有可升降并可旋轉(zhuǎn)的安裝盤5，所述安裝盤5包括由支撐筋51連接的安裝環(huán)52，所述安裝環(huán)52設(shè)置有多組用于夾持所述葉片1的安裝架53；所述安裝架53夾持所述葉片1后，所述安裝環(huán)52與其上的所述葉片1的整體高度為所述油桶2的高度的1/10；

所述方法包括如下步驟：

步驟A，在所述安裝盤5上按同一環(huán)繞方向利用所述安裝架53夾緊多個所述葉片1，關(guān)閉所述冷卻罐3與所述油桶2之間的閥門，開動所述加熱器4的油泵，將所述冷卻罐3內(nèi)輸送的油加熱至180℃后通過所述噴淋口21噴入所述油桶2，當(dāng)所述油桶2內(nèi)的熱油至所述油桶2的1/3高度時，降下所述安裝盤5，使所述安裝架53底面至距離所述油桶2底部1/10高度；關(guān)閉所述加熱器4的油泵，停止向所述油桶2噴油，使所述葉片1在所述油桶2的熱油中置放5-8分鐘；

在所述安裝盤5上按同一環(huán)繞方向利用所述安裝架53夾緊多個所述葉片1，也就是說，使所述葉片1的所述尾緣孔121均如圖3所示，朝向一個方向。

所述安裝架53可以是簡單的利用螺栓調(diào)節(jié)的L型耳片，只要能夠把所述葉片1夾緊就可以。所述支撐筋51之間的空間可確保熱油有足夠的空間在所述安裝盤5上下流動。

所述加熱器4將油加熱到180℃再噴入所述油桶2，這樣可保障經(jīng)過噴淋過程的熱量損失后，所述油桶2內(nèi)的油的溫度依然可在保持在140℃以上。

本步驟完成后，能夠確保所述葉片1均浸入熱油中，5-8分鐘的浸泡時間以及所述安裝盤5下降時被噴淋的過程可保障大部分出口處的低熔點(diǎn)合金溶解。

步驟B，打開所述冷卻罐3與所述油桶2之間的閥門，使溶解有熱熔點(diǎn)合金的熱油流入所述冷卻罐3，所述冷卻罐3對流入的熱油進(jìn)行冷卻，同時開動所述加熱器4的油泵，繼續(xù)向所述油桶2內(nèi)噴油，并使所述安裝盤5按照每分鐘20-30轉(zhuǎn)的速度開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)8-10分鐘后，升起所述安裝盤5，使所述安裝架53底面升至所述油桶2上方，完成對所述葉片1的低熔點(diǎn)合金的去除。

通過調(diào)節(jié)所述冷卻罐3與所述油桶2之間的閥門以及所述加熱器4的油泵，可以使得從所述油桶2流出至所述冷卻罐3的油量與從所述加熱器4噴入的油量一致，這樣可確保所述油桶2內(nèi)有足量的熱油對低熔點(diǎn)合金進(jìn)行溶解。

所述冷卻罐3可以是環(huán)繞有冷卻換熱管道的金屬罐，溶解有低熔點(diǎn)合金的熱油流入所述冷卻罐3后，經(jīng)冷卻至低熔點(diǎn)合金的熔點(diǎn)溫度之下即可使油中的低熔點(diǎn)合金冷卻凝固分離出來，這樣可確保泵入所述加熱器4的油不含低熔點(diǎn)合金。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻罐3的冷卻溫度為80℃，這樣一方面可保障低熔點(diǎn)合金的分離，另一方面可減少所述加熱器4的能量消耗。

8-10分鐘的每分鐘20-30轉(zhuǎn)的速度的旋轉(zhuǎn)可使得所述葉片1中的低熔點(diǎn)合金在離心力作用下加速溶解和脫離所述葉片1的內(nèi)腔。

在升起所述安裝盤5的過程中，所述噴淋口21噴出的熱油可在所述安裝盤5升出油面至所述油桶2外部的過程中進(jìn)一步對所述葉片1進(jìn)行清理。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述安裝盤5的旋轉(zhuǎn)方向可以是保持所述尾緣孔121在旋轉(zhuǎn)方向的后方，這樣有利于利用液流的作用將所述葉片1的內(nèi)腔中的低熔點(diǎn)合金溶解沖出。

本發(fā)明所提供的一種葉片內(nèi)腔低熔點(diǎn)合金去除方法，一方面有效減少了低熔點(diǎn)合金去除時間，另外還有效保障了去除操作后的葉片內(nèi)腔無殘留，此外還可批量連續(xù)進(jìn)行低熔點(diǎn)合金去除操作，大大提高了工作效率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實(shí)施例僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。