1.一種從含砷煙塵回收有價金屬及砷無害化處置的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)常壓水浸：在常壓條件下對含砷煙塵進行水浸，水與煙塵的液固體積質量比為3：1～20:1，攪拌速度為50r/min～1000r/min，水浸的溫度為室溫～100℃，浸出時間為30min～240min，使含砷化合物充分溶解于水中；過濾后，得浸出液和浸出渣；
(2)浸出液催化氧化：在所述浸出液中加入氧化性氣體和催化劑進行催化氧化反應，使含砷化合物中的砷被氧化至五價，獲得氧化后液；
(3)氧化后液固砷：采用調控生長法、分布結晶法、石灰沉砷法、沉淀轉化法中的一種或多種方法結合，將所述氧化后液中的砷合成穩定的固砷礦物，然后采用堆存或水泥固化的方式固化固砷礦物；
(4)浸出渣洗滌：將步驟(1)所得浸出渣經過流態化洗滌，使浸出渣中的可溶性砷含量降至0.1％以下；過濾后，得洗液和洗渣；所述洗液返回所述常壓水浸過程；
(5)洗渣回收有價金屬：將所述洗渣干燥后，與木炭、煤和純堿混合進行還原熔煉，生成煙塵、泡渣和鉛銻合金；
將所述煙塵返回所述還原熔煉或常壓水浸；
將所述泡渣送鉛冶煉；
將所述鉛銻合金進行氧化吹煉，在隔焰的條件下通入空氣，獲得銻蒸汽、吹煉渣和粗鉛；將所述銻蒸汽氧化生成三氧化二銻，作為銻白產品；將所述吹煉渣返回進行所述還原熔煉；將所述粗鉛送鉛精煉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含砷煙塵中包含以下元素：砷、銻、鉛、鋅、銅、碲、硒、鉍、錫；
優選地，以質量百分比計，包含：砷1％～60％，銻1％～55％，鉛0.1％～35％，鋅0.1％～30％，銅0.1％～5％，碲0.01％～3％，硒0.01％～3％，鉍0.01％～3％，錫0.01％～1％。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述水浸的控制條件為，水與煙塵的液固體積質量比為3：1～20:1，攪拌速度為50r/min～1000r/min，水浸的溫度為室溫～100℃，浸出時間為30min～240min。
4.根據權利要求1～3任意一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化性氣體為氧氣、空氣或富氧空氣，優選所述氧化性氣體的流量為1～20L/min；
和/或，所述催化劑為KMnO4，優選砷元素與錳元素的摩爾比為5:1～50:1；
和/或，所述催化氧化的溫度為30℃～120℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述調控生長法具體為：將所述氧化后液的pH值調至1.5～3，持續通入氧化性氣體的同時加入亞鐵鹽溶液，在溫度75℃～90℃的條件下反應5h～24h，同時加入中和劑調控反應在pH值1.5～3條件下進行，使Fe3+與AsO43-反應生成高穩定性的固砷礦物；
優選地，所述通入氧化性氣體的流量為1～20L/min；和/或，所述亞鐵鹽沉砷中鐵元素與氧化后液中砷元素的摩爾比為2～5。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述分布結晶法具體為：將所述氧化后液的pH值調至1.5～3，同時加入鐵鹽溶液，在室溫～120℃的條件下攪拌反應1h～10h，同時加入中和劑調控反應在pH值1.5～3條件下進行，使Fe3+與AsO43-反應生成高穩定性的固砷礦物；
優選地所述鐵鹽中鐵元素與氧化后液中砷元素的摩爾比為1～8；和/或，所述攪拌速度為50r/min～500r/min。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述石灰沉砷法具體為：將所述氧化后液的pH值調至1.5～3，連續加入CaO、Ca(OH)2中的一種或兩種作為沉砷劑，在10℃～90℃條件下沉降5h～100h；
優選地，所述沉砷劑中的鈣元素與氧化后液中砷元素的摩爾比為2～8。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述沉淀轉化法具體為：調節步驟(1)所得浸出液的pH值至1.5～3，以連續加料的方式向浸出液中加入CaO和Ca(OH)2中的一種或兩種沉砷，得砷酸鈣沉淀；以連續加料的方式加入鐵鹽溶液，同時加入中和劑調控反應在pH值1.5～3條件下進行，使Fe3+與AsO43-反應生成高穩定性的固砷礦物。
9.根據權利要求1或5～8任意一項所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述水泥固化具體為：將水泥與所述固砷礦物以重量比2:1～10:1、優選以重量比4:1混合，使水泥包覆所述固砷礦物；
優選地，在所述水泥中添加粉煤；所述粉煤添加量優選為水泥重量的20～60％、更優選為水泥重量的40％。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述流態化洗滌采用流態化洗滌塔進行洗滌；優選所述洗滌的次數為2～3次。