1.一種從含砷煙塵中脫砷及其固化的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)常壓堿浸
在浸出溫度為室溫～100℃、時間為30～240min、液固體積質量比為3:1～20:1(ml:g)、NaOH濃度為0.1mol/L～6mol/L、攪拌速度為50～1000r/min的條件下對含砷煙塵進行常壓堿浸處理；過濾得浸出液和浸出渣；所述液固體積質量比是指以ml/g計，NaOH溶液與含砷煙塵的體積質量比；
(2)浸出液催化氧化
通過催化氧化的方式，向步驟(1)所得浸出液中加入氧化性氣體和催化劑，將浸出液中的As3+轉變成As5+；
(3)氧化后液沉砷
將步驟(2)所得氧化后的浸出液pH值調至1.5～3，以連續加料的方式加入CaO、Ca(OH)2中的一種或兩種作為沉砷劑，使所述浸出液中Ca與As的摩爾比為2～8:1，沉降時間為5～100小時，反應溫度為10℃～90℃；制得固砷礦物；
(4)水泥固化
將步驟(3)所得固砷礦物用水泥包覆，水泥與固砷礦物的重量比為2:1～10:1；
(5)浸出渣洗滌
將步驟(1)所得浸出渣采用流態化洗滌，將浸出渣中的可溶砷降至0.1％以下；
(6)洗渣回收有價金屬
將步驟(5)所得洗渣干燥后配入木炭、煤和適量純堿，在反應器內于900～1200℃、有C、CO條件作用下進行還原熔煉，熔煉生成泡渣、鉛銻合金和煙塵；將所述煙塵返回還原熔煉或常壓堿浸步驟；將所述泡渣送鉛冶煉；
將所述鉛銻合金進行氧化吹煉，在隔焰的條件下通入空氣，獲得銻蒸汽、吹煉渣和粗鉛；將所述銻蒸汽氧化生成三氧化二銻；將所述吹煉渣返回還原熔煉工序；將所述粗鉛送鉛精煉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含砷煙塵以質量百分比計包括以下主要成分:砷:1％～60％，銻:1％～55％，鉛:0.1％～35％，鋅:0.1％～30％，銅:0.1％～5％，碲:0.01％～3％，硒:0.01％～3％。
3.根據權利要求1或2所述的含砷物料的方法，其特征在于，步驟(2)中所述氧化性氣體為氧氣、空氣或富氧空氣；優選地，所述氧化性氣體的氣體流量控制在1～20L/min。
4.根據權利要求1或2所述的含砷物料的方法，其特征在于，步驟(2)中所述催化劑為KMnO4；優選地，As與Mn的摩爾比控制在5:1～50:1。
5.根據權利要求1或2所述的含砷物料的方法，其特征在于，步驟(2)中所述催化氧化體系控制的溫度為30℃～120℃。
6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(4)中水泥與固砷礦物的重量比為4:1。
7.根據權利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述水泥中還添加有粉煤，粉煤添加量為水泥質量的20％～60％，優選為40％。
8.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述浸出渣洗滌采用流態化洗滌塔水洗。
9.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，將步驟(5)所得洗液返回浸出過程用于配制溶液。
10.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(6)中所述還原熔煉、氧化吹煉所用反應器為鼓風爐、反射爐、底吹爐、側吹爐或頂吹爐。