本發明屬于鋁合金技術領域，特別是涉及一種抗壓門窗鋁型材生產工藝。

背景技術：

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點。

最近幾年國內外在冶金耐磨產品上發展較快，也倍受各界重視。國內外都在尋求用合金鋁代替高錳鋼生產的新材質和新方法，但收效甚微。主要問題是合金鋁的耐磨性提高了，但韌性卻很低，易在使用中產生斷裂，很難滿足使用要求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種抗壓門窗鋁型材生產工藝，合理的鋁合金元素配比在較低沖擊下，應用在門窗領域等，耐磨性能和抗壓強度優異。

本發明的技術方案如下：

一種抗壓門窗鋁型材生產工藝，包括有以下工藝步驟：

1）鑄造工藝采用粘土砂造型，澆鑄系統采用全封閉式澆注工藝，冒口采用發熱保溫式冒口，澆注過程中控制型砂與鋁液溫度差在200～220℃；

2）鑄造后的鋁型材毛坯中各化學成分質量百分數為：C：1.15%～1.35%，Si：1.5～1.7%，Cr：1.2～1.6%，Mn：0.4%～0.7%，Ni：1.5%～1.8%，Mo：0.25%～0.45%，Ti：0.1%～0.2%，P 0.004%～0.01%、S 0.002%～0.008%，余量為鋁；

3）將該鋁型材毛坯升溫至450～505℃，同時以1.2-1.3L/min送入氨氣，爐壓控制在0.3-0.5Pa，然后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為220-250℃，鹽浴處理保溫時間為0.3-0.6h，熔鹽各成分重量比為：純堿10-12份、氯化鎂4-6份、碳酸鐵8-10份、硫酸鉀1.5-2.5份、硅油3.5-5.5份；

4）噴漆后鋁型材毛坯進行真空、升壓烤漆階段，各階段的參數及過程為：真空范圍：0.035～0.055MPa，溫度140-170℃，時間為0.4～0.6h；升壓范圍：0.75～1.4MPa，溫度200-240℃，時間為0.5～0.6h。

將該鋁型材毛坯升溫至477℃，同時以1.25L/min送入氨氣，爐壓控制在0.4Pa，然后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為235℃，鹽浴處理保溫時間為0.45h，熔鹽各成分重量比為：純堿11份、氯化鎂5份、碳酸鐵9份、硫酸鉀2份、硅油4.5份。

本發明的缸體金相組織檢查為檢查金相組織是否為板條馬氏體+殘留奧氏體+彌散分布碳化物，板條馬氏體為高位錯馬氏體組織，硬度檢查：洛氏硬度HRC53-58，達到上限為優。

本發明的新材質耐磨鋼在較低沖擊下，應用在冶金礦山的液壓缸缸體等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產品，是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料，耐磨性能和抗壓強度優異。

具體實施方式

一種抗壓門窗鋁型材生產工藝，包括有以下工藝步驟：

1）鑄造工藝采用粘土砂造型，澆鑄系統采用全封閉式澆注工藝，冒口采用發熱保溫式冒口，澆注過程中控制型砂與鋁液溫度差在200～220℃；

2）鑄造后的鋁型材毛坯中各化學成分質量百分數為：C：1.15%～1.35%，Si：1.5～1.7%，Cr：1.2～1.6%，Mn：0.4%～0.7%，Ni：1.5%～1.8%，Mo：0.25%～0.45%，Ti：0.1%～0.2%，P 0.004%～0.01%、S 0.002%～0.008%，余量為鋁；

3）將該鋁型材毛坯升溫至477℃，同時以1.25L/min送入氨氣，爐壓控制在0.4Pa，然后進行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為235℃，鹽浴處理保溫時間為0.45h，熔鹽各成分重量比為：純堿11份、氯化鎂5份、碳酸鐵9份、硫酸鉀2份、硅油4.5份；

4）噴漆后鋁型材毛坯進行真空、升壓烤漆階段，各階段的參數及過程為：真空范圍：0.035～0.055MPa，溫度140-170℃，時間為0.4～0.6h；升壓范圍：0.75～1.4MPa，溫度200-240℃，時間為0.5～0.6h。

經試驗證明，本實施例鋁合金型材力學性能：抗拉強度Rm≥713Mpa，屈服強度Re≥220Mpa，伸長率A≥10.5%，力學性能Z≥12%，沖擊吸收功Akv≥25J。