本發明屬于磨料噴射機床或裝置領域。

背景技術：

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。

傳統的缸體的打磨機的結構如下：密封容器，支撐架、拋丸和旋轉裝置，支撐架和旋轉裝置均設置于密封容器內，將缸體放置于支撐架上，利用旋轉裝置帶動支撐架旋轉，拋丸從密封容器的側壁噴出，以此實現對缸體的打磨。但是，這種打磨裝置存在一定的弊端，由于缸體上帶有若干凹槽、卡角等地方，拋丸在對缸體打磨的過程中，拋丸容易卡在缸體的凹槽、卡角等地方，后期需要人工取出，操作繁瑣且工作效率低。

技術實現要素：

本發明意在提供一種用于缸體的打磨裝置，以解決拋丸卡在缸體的凹槽、卡角等地方后，人工取出工作效率低的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：用于缸體的打磨裝置，包括殼體和旋轉工作臺，所述旋轉工作臺設置于殼體的底部，所述殼體的頂部設有密封蓋，且殼體的側壁上設有若干用于拋丸噴出的噴孔，所述旋轉工作臺上設有轉軸，所述旋轉工作臺包括底座和與電源電連接的電機，所述電機與底座的底部固接，所述轉軸與底座的頂部固接；所述轉軸上設有若干轉盤，每個所述轉盤上設有貫穿轉盤的旋轉軌道，所述旋轉軌道上設有支撐桿，所述支撐桿上可拆卸連接有上定位件、中定位件和下定位件，且上定位件和中定位件均位于轉盤上方，下定位件位于轉盤下方；所述支撐桿上纏繞有橡筋條，且橡筋條遠離支撐桿的一端與旋轉軌道的內側壁連接。

基礎方案的原理：操作時，打開密封蓋，利用中定位件和下定位件實現對支撐桿豎直方向上的限位，將缸體疊放于支撐桿上，利用上定位件實現對缸體的限位，關閉密封蓋；啟動電機，電機帶動殼體內的底座逆時針轉動，使得轉軸上的轉盤跟著轉動，同時拋丸從噴孔內噴出；轉盤上的支撐桿在離心力的作用下向旋轉軌道連接橡筋條的一側運動，最終支撐桿與旋轉軌道的該側相抵，拋丸則不停的對缸體進行打磨處理；缸體完成打磨處理后，關閉電機，同時拋丸停止噴出，支撐桿在慣性的作用下繼續向旋轉軌道沒有連接橡筋條的一側轉動，橡筋條在支撐桿的移動下被拉伸，支撐桿再在橡筋條的作用下向旋轉軌道連接橡筋條的一側轉動，以此支撐桿在旋轉軌道內實現往復運動，即可將卡在缸體凹槽、卡角等地方的拋丸甩出。

基礎方案的優點：利用電機帶動底座、轉盤和支撐桿轉動，配合拋丸即可對缸體實現均勻的打磨處理；利用支撐桿運動的慣性配合纏繞在支撐桿上的橡筋條實現支撐桿的往復運動，即可將卡在缸體凹槽、卡角等地方的拋丸甩出，相較于傳統的缸體打磨裝置，利用機械的自動化代替了后期人工的操作，提高了工作效率。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述殼體的底部設有用于存放拋丸的回收箱；所述殼體的底部設有若干通孔，且通孔與回收箱相通，通過上述設置，拋丸從噴孔內噴出完成對缸體的打磨后，拋丸掉落殼體的底部并從殼體底部的通孔收集至回收箱內，便于后期的重復使用。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述回收箱包括框架和回收抽屜，所述回收抽屜與框架滑動連接，所述回收抽屜上設有手柄，通過上述設置，利用手柄將回收抽屜從框架內取出，即可再次使用回收抽屜內的拋丸，其結構簡單、實用。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，所述手柄上設有橡膠墊，通過上述設置，由于橡膠墊具有一定的彈性，橡膠墊有效的增強了握持者的舒適感。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案，所述支撐桿上設有用于對橡筋條限位的凹槽，通過上述設置，利用凹槽可對纏繞在轉軸上的橡筋條進行限位，同時還能對支撐桿的運動軌跡起到的一定的導向作用。

優選方案五：作為優選方案四的優選方案，所述支撐桿為雙頭螺栓；所述上定位件、中定位件和下定位件均為螺帽，通過上述設置，螺帽與雙頭螺栓方便裝配和拆卸，且螺紋連接結構簡單、牢靠。

附圖說明

圖1為本發明用于缸體的打磨裝置實施例的結構示意圖；

圖2為轉盤的結構示意圖；

圖3雙頭螺栓的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：殼體1、密封蓋2、噴孔3、轉軸4、底座5、電機6、轉盤7、旋轉軌道8、雙頭螺栓9、螺帽10、橡筋條11、框架12、回收抽屜13、通孔14、凹槽15。

實施例基本如附圖1、圖2所示：用于缸體的打磨裝置，包括殼體1和旋轉工作臺，旋轉工作臺設置于殼體1的底部，殼體1的頂部滑動連接有密封蓋2，且殼體1的側壁上設置有若干用于拋丸噴出的噴孔3，旋轉工作臺包括底座5和與電源電連接的電機6，電機6與底座5的底部固接，底座5的頂部固接有轉軸4；轉軸4上固接有若干轉盤7，每個轉盤7上開設有貫穿轉盤7的旋轉軌道8，且旋轉軌道8的橫截面為長方形，旋轉軌道8上轉動連接有雙頭螺栓9，

如圖3所示，雙頭螺栓9上螺紋連接有三個螺帽10，且下方的兩個螺帽10實現對雙頭螺栓9的豎向限位，最上方的螺帽10可對套在雙頭螺栓9上的缸體進行限位；雙頭螺栓9上纏繞有橡筋條11，且橡筋條11的左端與旋轉軌道8的內側壁連接，右端與雙頭螺栓9固接。

殼體1的底部固接有用于存放拋丸的回收箱，回收箱包括框架12和回收抽屜13，回收抽屜13與框架12滑動連接，回收抽屜13上設置有手柄；殼體1的底部還開設有若干通孔14，且通孔14與回收箱相通，拋丸從噴孔3內噴出完成對缸體的打磨后，拋丸掉落殼體1的底部并從殼體1底部的通孔14收集至回收抽屜13內，便于后期的重復使用。

此外，手柄上設置有橡膠墊，由于橡膠墊具有一定的彈性，橡膠墊有效的增強了握持者的舒適感。雙頭螺栓9上設置有用于對橡筋條11限位的凹槽15，利用凹槽15可對纏繞在轉軸4上的橡筋條11進行限位，同時還能對雙頭螺栓9的運動軌跡起到的一定的導向作用。

本實施例中，操作時，打開密封蓋2，利用下方的螺帽10實現對雙頭螺栓9豎直方向上的限位，將缸體疊放于雙頭螺栓9上，利用上方的螺帽10實現對缸體的限位，下方的兩個螺帽10實現對雙頭螺栓9的豎向限位，關閉密封蓋2；啟動電機6，電機6帶動殼體1內的底座5逆時針轉動，使得轉軸4上的轉盤7跟著轉動，同時拋丸從噴孔3內噴出；轉盤7上的雙頭螺栓9在離心力的作用下向旋轉軌道8的左側運動，最終雙頭螺栓9與旋轉軌道8的該側相抵，拋丸則不停的對缸體進行打磨處理；缸體完成打磨處理后，關閉電機6，同時拋丸停止噴出，雙頭螺栓9在慣性的作用下繼續向旋轉軌道8的右側轉動，橡筋條11在雙頭螺栓9的移動下被拉伸，雙頭螺栓9再在橡筋條11的作用下向旋轉軌道8的左側轉動，以此雙頭螺栓9在旋轉軌道8內會實現往復運動，即可將卡在缸體凹槽、卡角等地方的拋丸甩出，相較于傳統的缸體打磨裝置，利用機械的自動化代替了后期人工的操作，提高了工作效率。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。