本實用新型涉及一種脫模裝置，尤其涉及一種鋁材加工自動脫模裝置。

背景技術：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

人工給鋁材脫模存在脫模難度大、耗費大量人力、耗費時間的缺點，因此亟需研發一種容易脫模、節約人力、節省時間的鋁材加工自動脫模裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服人工給鋁材脫模存在脫模難度大、耗費大量人力、耗費時間的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種容易脫模、節約人力、節省時間的鋁材加工自動脫模裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁材加工自動脫模裝置，包括有收集框、電機Ⅱ、L型支桿、底板、出水口、閥門Ⅰ、脫模桶、電機Ⅲ、擋板、電動凸輪、噴頭、電機Ⅰ、冷氣管、主柱、電動推桿、橫支桿、進水口、閥門Ⅱ和彈簧，主柱左方設有收集框，主柱左側從上至下依次設有電動推桿和電機Ⅱ，電動推桿左端下部設有電機Ⅰ，電機Ⅰ下部設有橫支桿，橫支桿左端連接有噴頭，噴頭連接有冷氣管，電機Ⅱ左部設有L型支桿，L型支桿上端設有底板，底板上設有電動凸輪和彈簧，彈簧位于電動凸輪兩側，彈簧上端連接有脫模桶，脫模桶底部與電動凸輪接觸，脫模桶設有內腔，脫模桶右上部設有入 水口，入水口上設有閥門Ⅱ，脫模桶左下部設有出水口，出水口上設有閥門Ⅰ，脫模桶左上部和右上部分別設有電機Ⅲ，電機Ⅲ上端水平設有擋板。

優選地，還包括有緩沖墊，緩沖墊設在收集框的底部。

優選地，還包括有電機Ⅳ，電機Ⅳ安裝在L型支桿左上端，電機Ⅳ頂端與底板底部連接。

工作原理：倒入模具的鋁液凝固后，需要進行脫模。把模具放入脫模桶內，這時打開閥門Ⅱ，從進水口把冷水灌入脫模桶，當脫模桶內灌滿冷水時，關閉閥門Ⅱ，冷水冷卻模具，當冷水變熱不能冷卻模具時，打開閥門Ⅰ，從出水口把冷水引出脫模桶，當脫模桶內冷水流盡時，關閉閥門Ⅱ。重復以上動作可以多次用冷水冷卻脫模桶。啟動電動推桿，電動推桿伸長，橫支桿帶著噴頭向左移動，當噴頭移動至模具的上方時，關閉動電動推桿。啟動電機Ⅰ，電機Ⅰ轉動帶動噴頭轉動，開啟噴頭，冷氣管的冷氣通過噴頭把冷氣均勻地噴在模具上部，這樣可以使模具充分冷卻，加快脫模，然后關閉電機Ⅰ和噴頭。這時啟動電機Ⅲ，電機Ⅲ旋轉帶動擋板轉動，當擋板蓋住模具兩端邊緣時，關閉電機Ⅰ。這時開啟電動凸輪，電動凸輪轉動使脫模桶上下搖晃，這樣可以使鋁材脫離模具，關閉電動凸輪。啟動電機Ⅱ，電機Ⅱ轉動帶動L型支桿轉動，L型支桿帶動收集框和模具轉動，當收集框和模具旋轉180°且頂部對準收集框頂部時，鋁材落入收集框，關閉電機Ⅱ。

因為還包括有緩沖墊，緩沖墊設在收集框的底部，當鋁材落入收集框時，緩沖墊可以緩沖鋁材落入時的沖擊力，避免鋁材變形。

因為還包括有電機Ⅳ，電機Ⅳ安裝在L型支桿左上端，電機Ⅳ頂端與底板底部連接，在鋁材脫模過程時，開啟電機Ⅳ，電機Ⅳ可以加快鋁材脫模，這樣能夠減少脫模時間。

(3)有益效果

本實用新型達到了容易脫模、節約人力、節省時間的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-收集框，2-電機Ⅱ，3-L型支桿，4-底板，5-出水口，6-閥門Ⅰ，7-脫模桶，8-電機Ⅲ，9-擋板，10-電動凸輪，11-噴頭，12-電機Ⅰ，13-冷氣管，14-主柱，15-電動推桿，16-橫支桿，17-進水口，18-閥門Ⅱ，19-模具，20-腔體，21-彈簧，22-緩沖墊，23-電機Ⅳ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種鋁材加工自動脫模裝置，如圖1-3所示，包括有收集框1、電機Ⅱ2、L型支桿3、底板4、出水口5、閥門Ⅰ6、脫模桶7、電機Ⅲ8、擋板9、電動凸輪10、噴頭11、電機Ⅰ12、冷氣管13、主柱14、電動推桿15、橫支桿16、進水口17、閥門Ⅱ18和彈簧21，主柱14左方設有收集框1，主柱14左側從上至下依次設有電動推桿15和電機Ⅱ2，電動推桿15左端下部設有電機Ⅰ12，電機Ⅰ12下部設有橫支桿16，橫支桿16左端連接有噴頭11，噴頭11連接有冷氣管13，電機Ⅱ2左部設有L型支桿3，L型支桿3上端設有底板4，底板4上設有電動凸輪10和彈簧21，彈簧21位于電動凸輪10兩側，彈簧21上端連接有脫模桶7，脫模桶7底部與電動凸輪10接觸，脫模桶7設有內腔，脫模桶7右上部設有入水口，入水口上設有閥門Ⅱ18，脫模桶7左下部設有出水口5，出水口 5上設有閥門Ⅰ6，脫模桶7左上部和右上部分別設有電機Ⅲ8，電機Ⅲ8上端水平設有擋板9。

還包括有緩沖墊22，緩沖墊22設在收集框1的底部。

還包括有電機Ⅳ23，電機Ⅳ23安裝在L型支桿3左上端，電機Ⅳ23頂端與底板4底部連接。

工作原理：倒入模具19的鋁液凝固后，需要進行脫模。把模具19放入脫模桶7內，這時打開閥門Ⅱ18，從進水口17把冷水灌入脫模桶7，當脫模桶7內灌滿冷水時，關閉閥門Ⅱ18，冷水冷卻模具19，當冷水變熱不能冷卻模具19時，打開閥門Ⅰ6，從出水口5把冷水引出脫模桶7，當脫模桶7內冷水流盡時，關閉閥門Ⅱ18。重復以上動作可以多次用冷水冷卻脫模桶7。啟動電動推桿15，電動推桿15伸長，橫支桿16帶著噴頭11向左移動，當噴頭11移動至模具19的上方時，關閉動電動推桿15。啟動電機Ⅰ12，電機Ⅰ12轉動帶動噴頭11轉動，開啟噴頭11，冷氣管13的冷氣通過噴頭11把冷氣均勻地噴在模具19上部，這樣可以使模具19充分冷卻，加快脫模，然后關閉電機Ⅰ12和噴頭11。這時啟動電機Ⅲ8，電機Ⅲ8旋轉帶動擋板9轉動，當擋板9蓋住模具19兩端邊緣時，關閉電機Ⅰ12。這時開啟電動凸輪10，電動凸輪10轉動使脫模桶7上下搖晃，這樣可以使鋁材脫離模具19，關閉電動凸輪10。啟動電機Ⅱ2，電機Ⅱ2轉動帶動L型支桿3轉動，L型支桿3帶動收集框1和模具19轉動，當收集框1和模具19旋轉180°且頂部對準收集框1頂部時，鋁材落入收集框1，關閉電機Ⅱ2。

因為還包括有緩沖墊22，緩沖墊22設在收集框1的底部，當鋁材落入收集框1時，緩沖墊22可以緩沖鋁材落入時的沖擊力，避免鋁材變形。

因為還包括有電機Ⅳ23，電機Ⅳ23安裝在L型支桿3左上端，電機Ⅳ23頂端與底板4底部連接，在鋁材脫模過程時，開啟電機Ⅳ23，電機Ⅳ23可以加快鋁材 脫模，這樣能夠減少脫模時間。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。