本實用新型涉及一種液壓驅動系統，應用于雙面研磨機和雙面拋光機兩種機型上。

背景技術：
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雙面研磨機和雙面拋光機的傳統技術中，上盤是由氣動驅動上升、下降并在研磨活拋光的過程中對工件進行壓力控制。但由于空氣具有可壓縮的特性，在進行壓力控制時，壓力波動大，其精度和平穩性往往達不到精密研磨的要求，在進行壓力調整和變化時，會造成對工件的沖擊，出現碎片的現象。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是提供一種控制精度高、運行平穩的液壓驅動系統。

本實用新型為實現上述目的采取的技術方案如下：

一種液壓驅動系統，其特征在于：包括油缸，油缸通過壓力傳感器與壓力分配板相連，壓力分配板與若干傳力桿連接，精密液壓源與油缸相連，精密液壓源給油缸提供液壓，控制系統分別與壓力傳感器、精密液壓源相連，壓力傳感器、控制系統、精密液壓源之間組成一個閉環控制系統。

進一步的設置如下：

所述液壓驅動系統，應用于雙面研磨機或雙面拋光機上，壓力分配板通過傳力桿連接雙面研磨機的上研磨盤或者拋光機的上拋光盤。

所述傳力桿設置為6-12根。

所述精密液壓源為用調速電機直接驅動油泵的高精密液壓動力源、或者用伺服電機控制的液壓動力系統。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的一種液壓驅動系統，應用于雙面研磨機和雙面拋光機上，通過液壓驅動方式來控制上盤的上升、下降動作和工作過程中上盤對工件施加精密壓力，具有良好的伺服特性，在對上盤進行升降驅動的同時，可在研磨和拋光過程中對工件提供符合要求的穩定的研磨和拋光壓力，可以減小對工件的沖擊，同時與現有氣動驅動系統相比，具有更好的精度和平穩性。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步說明。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的控制原理圖。

圖中標號：1、油缸；2、壓力傳感器；3、壓力分配板；4、傳力桿；5、上研磨盤；6、控制系統；7、精密液壓源。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示的實施例中，本實用新型的一種液壓驅動系統，應用于雙面研磨機，包括油缸1，油缸1通過壓力傳感器2與壓力分配板3相連，壓力分配板3通過若干傳力桿4連接雙面研磨機的上研磨盤5，精密液壓源7與油缸1相連，精密液壓源7給油缸1提供液壓，控制系統6分別與壓力傳感器2、精密液壓源7相連，壓力傳感器2、控制系統6、精密液壓源7之間組成一個閉環控制系統。

所述傳力桿4設置為6-12根。

所述精密液壓源7為用調速電機直接驅動油泵的高精密液壓動力源、或者用伺服電機控制的液壓動力系統。

所述控制系統6可采用現有的運動控制器或專用控制器。

本實用新型的工作原理如下：

工作時，由壓力傳感器2檢測實際壓力（上盤對下盤的施加力），然后將信號傳輸給控制系統6，控制系統6根據傳感器反饋的壓力信號，通過閉環控制算法，確定給上研磨盤5提供精準的研磨或拋光壓力，并將信號傳輸給精密液壓源7，精密液壓源7通過控制供給油缸1的液壓流量，來控制油缸1提供的液壓動力，由于油缸1通過壓力傳感器2與壓力分配板3相連，壓力分配板3通過傳力桿4連接上研磨盤5，這樣，精密液壓源7給油缸1提供液壓，經壓力傳感器2與壓力分配板3分配后，由傳力桿4均勻傳導到上研磨盤5上，來驅動上研磨盤5的升降。由于壓力傳感器2、控制系統6、精密液壓源7之間組成一個閉環控制系統，該系統中，壓力傳感器2檢測實際壓力，并通過控制系統6進行液壓動力的調整，通過上述力傳導路徑，從而給上研磨盤5提供精準的研磨壓力。

本實用新型應用于雙面拋光機時，即將上研磨盤5替換為上拋光盤，亦可獲得相同效果。