本實用新型涉及一種固定裝置，尤其涉及一種用于塑鋼門窗磨邊加工的固定裝置。

背景技術(shù)：

塑鋼門窗是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯(加強筋)，這樣制成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。

人工對塑鋼材料加工時，都要將塑鋼材料的邊緣進行打磨，去除毛刺，使塑鋼材料更光滑。一般的塑鋼材料成條狀，導致難以固定，現(xiàn)有的固定裝置存在體積龐大、并且在打磨的過程中不方便調(diào)整塑鋼材料的角度、制作成本高的缺點，因此亟需研發(fā)一種能夠更方便的將塑鋼材料固定、可更方便的調(diào)整塑鋼材料的角度、制作成本低的用于塑鋼門窗磨邊加工的固定裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的固定裝置存在體積龐大、并且在打磨的過程中不方便調(diào)整塑鋼材料的角度、制作成本高的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠更方便的將塑鋼材料固定、可更方便的調(diào)整塑鋼材料的角度、制作成本低的用于塑鋼門窗磨邊加工的固定裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種用于塑鋼門窗磨邊加工的固定裝置，包括有底板、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第一電機、第二皮帶輪、平皮帶、外U型架、第二電機、第一連接桿、第一固定板、第二軸承座、連桿、第二固定板、螺母、T型螺桿、第三軸承座、第一夾板、內(nèi)U型架、第二連接桿、第三固定板、氣缸和第二夾板；底板頂部中間設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一皮帶輪，底板的右端連接有第一電機，第一電機的輸出軸上連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過平皮帶連接，轉(zhuǎn)軸頂部連接有外U型架，外U型架內(nèi)側(cè)的頂部左側(cè)設(shè)有第二電機，第二電機的輸出軸上連接有第一連接桿，第一連接桿的右端連接有第一固定板，外U型架內(nèi)側(cè)的頂部右側(cè)安裝有第二軸承座，第二軸承座上連接有連桿，連桿的左端連接有第二固定板，第二固定板的中部鑲嵌有螺母，螺母上設(shè)有T型螺桿，T型螺桿的左端設(shè)有第三軸承座，第三軸承座的左端設(shè)有第一夾板，第一連接桿和連桿的底部連接有內(nèi)U型架，內(nèi)U型架內(nèi)壁左側(cè)下方連接有第二連接桿，第二連接桿的右端連接有第三固定板，內(nèi)U型架內(nèi)壁右側(cè)下方連接有氣缸，氣缸的伸縮桿上連接有第二夾板。

優(yōu)選地，平皮帶為齒型皮帶，第一皮帶輪和第二皮帶輪為齒型輪。

優(yōu)選地，第一固定板、第三固定板、第一夾板和第二夾板內(nèi)側(cè)都設(shè)有橡膠塊。

優(yōu)選地，氣缸的行程為20cm。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當要將塑鋼材料進行打磨時，操作人員首先將塑鋼材料放到第一固定板、第一夾板和第三固定板、第二夾板之間，操作人員順時針擰動T型螺桿，帶動第一夾板向左運動，與此同時再控制氣缸伸長，帶動第二夾板向左運動，從而使第一夾板和第二夾板將塑鋼材料夾住。夾緊后，操作人員手持打磨機對塑鋼材料的上端面邊緣進行打磨。需要調(diào)節(jié)打磨的角度時，可啟動第二電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)塑鋼材料傾斜的角度，當調(diào)節(jié)好后，關(guān)閉第二電機。當塑鋼材料上端面的其中一條邊緣打磨好后，可啟動第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機轉(zhuǎn)動帶動外U型架轉(zhuǎn)動，內(nèi)U型架隨之轉(zhuǎn)動，夾緊的塑鋼材料也隨之轉(zhuǎn)動，這樣就能方便操作人員將塑鋼材料的上端面進行全方位打磨。打磨完畢后，關(guān)閉第一電機，操作人員再逆時針擰動T型螺桿，與此同時再控制氣缸縮短，使第一夾板和第二夾板不在夾住塑鋼材料，然后操作人員將塑鋼材料取下即可。

因為第一固定板、第三固定板、第一夾板和第二夾板內(nèi)側(cè)都設(shè)有橡膠塊，橡膠塊可增大摩擦力，使第一固定板、第三固定板、第一夾板和第二夾板能夠?qū)⑺茕摬牧蠆A的更緊。

因為第一電機為伺服電機，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

(3)有益效果

本實用新型達到了能夠更方便的將塑鋼材料固定、可更方便的調(diào)整塑鋼材料的角度、制作成本低的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-第一軸承座，3-轉(zhuǎn)軸，4-第一皮帶輪，5-第一電機，6-第二皮帶輪，7-平皮帶，8-外U型架，9-第二電機，10-第一連接桿，11-第一固定板，12-第二軸承座，13-連桿，14-第二固定板，15-螺母，16-T型螺桿，17-第三軸承座，18-第一夾板，19-內(nèi)U型架，20-第二連接桿，21-第三固定板，22-氣缸，23-第二夾板，24-橡膠塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種用于塑鋼門窗磨邊加工的固定裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、第一軸承座2、轉(zhuǎn)軸3、第一皮帶輪4、第一電機5、第二皮帶輪6、平皮帶7、外U型架8、第二電機9、第一連接桿10、第一固定板11、第二軸承座12、連桿13、第二固定板14、螺母15、T型螺桿16、第三軸承座17、第一夾板18、內(nèi)U型架19、第二連接桿20、第三固定板21、氣缸22和第二夾板23；底板1頂部中間設(shè)有第一軸承座2，第一軸承座2上設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有第一皮帶輪4，底板1的右端連接有第一電機5，第一電機5的輸出軸上連接有第二皮帶輪6，第一皮帶輪4和第二皮帶輪6之間通過平皮帶7連接，轉(zhuǎn)軸3頂部連接有外U型架8，外U型架8內(nèi)側(cè)的頂部左側(cè)設(shè)有第二電機9，第二電機9的輸出軸上連接有第一連接桿10，第一連接桿10的右端連接有第一固定板11，外U型架8內(nèi)側(cè)的頂部右側(cè)安裝有第二軸承座12，第二軸承座12上連接有連桿13，連桿13的左端連接有第二固定板14，第二固定板14的中部鑲嵌有螺母15，螺母15上設(shè)有T型螺桿16，T型螺桿16的左端設(shè)有第三軸承座17，第三軸承座17的左端設(shè)有第一夾板18，第一連接桿10和連桿13的底部連接有內(nèi)U型架19，內(nèi)U型架19內(nèi)壁左側(cè)下方連接有第二連接桿20，第二連接桿20的右端連接有第三固定板21，內(nèi)U型架19內(nèi)壁右側(cè)下方連接有氣缸22，氣缸22的伸縮桿上連接有第二夾板23。

平皮帶7為齒型皮帶，第一皮帶輪4和第二皮帶輪6為齒型輪。

第一固定板11、第三固定板21、第一夾板18和第二夾板23內(nèi)側(cè)都設(shè)有橡膠塊24。

氣缸22的行程為20cm。

第一電機5為伺服電機。

工作原理：當要將塑鋼材料進行打磨時，操作人員首先將塑鋼材料放到第一固定板11、第一夾板18和第三固定板21、第二夾板23之間，操作人員順時針擰動T型螺桿16，帶動第一夾板18向左運動，與此同時再控制氣缸22伸長，帶動第二夾板23向左運動，從而使第一夾板18和第二夾板23將塑鋼材料夾住。夾緊后，操作人員手持打磨機對塑鋼材料的上端面邊緣進行打磨。需要調(diào)節(jié)打磨的角度時，可啟動第二電機9正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)塑鋼材料傾斜的角度，當調(diào)節(jié)好后，關(guān)閉第二電機9。當塑鋼材料上端面的其中一條邊緣打磨好后，可啟動第一電機5轉(zhuǎn)動，第一電機5轉(zhuǎn)動帶動外U型架8轉(zhuǎn)動，內(nèi)U型架19隨之轉(zhuǎn)動，夾緊的塑鋼材料也隨之轉(zhuǎn)動，這樣就能方便操作人員將塑鋼材料的上端面進行全方位打磨。打磨完畢后，關(guān)閉第一電機5，操作人員再逆時針擰動T型螺桿16，與此同時再控制氣缸22縮短，使第一夾板18和第二夾板23不在夾住塑鋼材料，然后操作人員將塑鋼材料取下即可。

因為第一固定板11、第三固定板21、第一夾板18和第二夾板23內(nèi)側(cè)都設(shè)有橡膠塊24，橡膠塊24可增大摩擦力，使第一固定板11、第三固定板21、第一夾板18和第二夾板23能夠?qū)⑺茕摬牧蠆A的更緊。

因為第一電機5為伺服電機，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運行更平穩(wěn)。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。