本實用新型屬于不銹鋼酸洗技術領域，具體涉及一種不銹鋼酸洗液供應機構及配置有該供應機構的不銹鋼帶鋼酸洗裝置。

背景技術：

目前，不銹鋼酸洗時，一般采用混酸酸洗，混酸酸洗時會產(chǎn)生大量高污染的氮氧化物和含氮廢水，而且氮氧化物和含氮廢水處理成本也較高。2012年，國家環(huán)保部針對鋼鐵行業(yè)制定了嚴格的氮污染物排放標準，其中軋鋼工業(yè)硝酸霧最高允許排放濃度由原來的420mg/m³降到了150mg/m³，污水排放原來并未對總氮濃度限制，而新標準限制污水排放總氮濃度需小于15mg/L，在環(huán)保要求較高的地方總氮濃度需小于5mg/L，導致不銹鋼混酸酸洗時產(chǎn)生的氮氧化物廢氣和含氮廢水處理成本增加。無硝酸酸洗工藝成為不銹鋼酸洗技術領域的趨勢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種不銹鋼酸洗液供應機構及配置有該供應機構的不銹鋼帶鋼酸洗裝置，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種不銹鋼酸洗液供應機構，包括酸液供應管路，所述酸液供應管路連接有酸洗液配制結構，所述酸洗液配制結構包括濃硫酸配給管、配水管、氟硅酸配給管及雙氧水配給管路。

作為實施例之一，所述酸液供應管路入口端連接有配酸罐，所述濃硫酸配給管、所述配水管及所述氟硅酸配給管均與所述配酸罐入口端連接，所述雙氧水配給管路分支連接于所述酸液供應管路上。

作為實施例之一，所述酸液供應管路上設有用于加熱酸洗液的加熱機構，所述加熱機構位于所述雙氧水配給管路分支連接點與所述酸液供應管出口端之間。

作為實施例之一，所述加熱機構包括換熱器。

作為實施例之一，所述酸液供應管路上設有酸液循環(huán)泵，所述酸液循環(huán)泵位于所述配酸罐與所述雙氧水配給管路分支連接點之間。

作為實施例之一，所述雙氧水配給管路一端與所述酸液供應管路連接，另一端連接有雙氧水配給罐連接，于所述雙氧水配給管路上設有雙氧水配給泵。

本實用新型實施例涉及一種不銹鋼帶鋼酸洗裝置，包括酸洗槽，所述酸洗槽內(nèi)設有用于噴灑酸洗液的噴吹機構，所述噴吹機構連接有如上所述的不銹鋼酸洗液供應機構。

作為實施例之一，所述酸洗槽內(nèi)設有溢流槽，所述溢流槽底部連接有酸液回流管，所述酸洗槽底部連接有酸液排空管，所述酸液排空管上設有排空閥；所述酸液回流管及所述酸液排空管均與所述配酸罐連接。

作為實施例之一，所述酸洗槽頂部設有酸霧排放管。

本實用新型實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果：本實施例采用濃硫酸、氟硅酸、雙氧水及工業(yè)水配置成混合酸洗液，供給至酸洗段噴嘴，可滿足不銹鋼帶鋼酸洗要求，實現(xiàn)不銹鋼帶鋼的無硝酸酸洗，避免使用含硝酸的混酸酸洗時產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水，從而減輕環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的不銹鋼帶鋼酸洗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1，本實用新型實施例提供一種不銹鋼酸洗液供應機構，用于向不銹鋼帶鋼酸洗段內(nèi)的噴嘴2供應酸洗液，其包括酸液供應管路12，所述酸液供應管路12連接有酸洗液配制結構，所述酸洗液配制結構包括濃硫酸配給管8、配水管10、氟硅酸配給管9及雙氧水配給管路14。上述濃硫酸配給管8用于供給濃硫酸，配水管10用于供給工業(yè)水，氟硅酸配給管9用于供給氟硅酸，雙氧水配給管路14用于供給雙氧水。

本實施例采用濃硫酸、氟硅酸、雙氧水及工業(yè)水配置成混合酸洗液，可滿足不銹鋼帶鋼4酸洗要求，實現(xiàn)不銹鋼帶鋼4的無硝酸酸洗，避免使用含硝酸的混酸酸洗時產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水，從而減輕環(huán)境污染。其中，雙氧水(H₂O₂)將Fe²⁺氧化成Fe³⁺，使溶液中Fe³⁺濃度保持在一定范圍內(nèi)，H₂SO₄和Fe³⁺組合相當于強氧化性酸，與混酸中HNO₃的作用相當，可以通過氧化皮內(nèi)部裂紋和孔隙滲透到氧化鐵皮內(nèi)層和貧鉻層表面，通過溶解貧鉻層使帶鋼4表面氧化皮很快與金屬基體發(fā)生剝離和脫落，H₂SO也會與貧鉻層中的Fe、Mn發(fā)生反應產(chǎn)生大量氫氣，氫氣的剝離作用也會使氧化皮與金屬基體發(fā)生剝離和脫落。貧鉻層溶解完時，F(xiàn)e³⁺的強氧化作用會使帶鋼4表面生成一層致密的鈍化膜，主要成分為Cr₂O₃，可以防止金屬基體進一步被侵蝕。H₂SiF₆具有活化作用，SiF₆^2-離子的點腐蝕作用可以加速酸液通過氧化皮內(nèi)部裂紋和孔隙滲透到氧化鐵皮內(nèi)層和貧鉻層表面，H⁺也會與貧鉻層中的Fe、Cr、Mn、Si發(fā)生反應產(chǎn)生大量氫氣，使貧鉻層溶解，對整個氧化鐵皮產(chǎn)生機械剝離作用。酸洗過程中，SiF₆^2-離子不會與金屬離子結合生成沉淀物，可使溶液隨著反應的進行，溶液中的SiF₆^2-離子不會降低，酸溶液活性保持不變；酸洗效率大大提高，酸溶液壽命得到提高，減少了酸溶液排廢量，降低了生產(chǎn)成本；酸洗過程中，由于沒有氟化物沉淀與氧化皮結合生成硬泥垢，帶鋼表面脫落的的氧化皮如同沙子容易被水沖洗掉，不會堵塞酸洗管道，減少了停機維護次數(shù)。

一般地，可將濃硫酸、工業(yè)水、氟硅酸及雙氧水按比例加入配酸罐11內(nèi)配成所需酸洗液后，再由上述酸液供應管路12供給至各噴嘴2；但由于配酸過程中，濃硫酸與水混合時會產(chǎn)生大量熱量，會加劇雙氧水的分解，進而導致雙氧水失效，因此，本實施例中，采用如下優(yōu)選方式：如圖1，所述酸液供應管路12入口端連接有配酸罐11，所述濃硫酸配給管8、所述配水管10及所述氟硅酸配給管9均與所述配酸罐11入口端連接，所述雙氧水配給管路14分支連接于所述酸液供應管路12上。由于雙氧水由分支管路14配給至酸液供應管路12時，濃硫酸與水已在配酸罐11內(nèi)充分混合，不會再產(chǎn)生大量熱量，因而可防止雙氧水的熱分解，保證酸洗液的酸洗效果。其中，雙氧水配給管路14一端與所述酸液供應管路12連接，另一端連接有雙氧水配給罐16連接，于所述雙氧水配給管路14上設有雙氧水配給泵15；在酸液供應管路12上設有酸液循環(huán)泵13，所述酸液循環(huán)泵13位于所述配酸罐11與所述雙氧水配給管路14分支連接點之間，當然，上述酸液循環(huán)泵13也可設在雙氧水配給管路14分支連接點與酸液供應管路12出口端之間。

進一步地，在上述酸液供應管路12上設有用于加熱酸洗液的加熱機構17，所述加熱機構17位于所述雙氧水配給管路14分支連接點與所述酸液供應管出口端之間。雙氧水與由配酸罐11輸出的混合酸在酸液供應管路12上混合后進入上述加熱機構17加熱，再送至各噴嘴2，即提高酸洗液的溫度，可提高酸洗效果。優(yōu)選地，所述加熱機構17包括換熱器17，該換熱器17可為水-水換熱器或采用煙氣換熱的管殼式換熱器等。

實施例二

本實用新型實施例涉及一種不銹鋼帶鋼酸洗裝置，包括酸洗槽1，所述酸洗槽1內(nèi)設有用于噴灑酸洗液的噴吹機構2，所述噴吹機構2連接有酸洗液供應機構，其中，該酸洗液供應機構優(yōu)選為采用實施例一中所提供的不銹鋼酸洗液供應機構，具體結構此處不再贅述。

如圖1，所述酸洗槽1內(nèi)設有溢流槽3，所述溢流槽3底部連接有酸液回流管5，所述酸洗槽1底部連接有酸液排空管7，所述酸液排空管7上設有排空閥6；所述酸液回流管5及所述酸液排空管7均與所述配酸罐11連接。通過上述結構，形成酸洗液的循環(huán)供應系統(tǒng)，降低酸洗液耗量。其中，一般在酸洗槽1兩端設置有上述溢流槽3，酸洗槽1較長時，在其中部也設有溢流槽3，各溢流槽3底部設有回流口，用以連接上述酸液回流管5；相鄰兩溢流槽3之間，酸洗槽1的底部成V型結構，可便于噴淋的酸洗液及酸洗下的氧化鐵皮等的匯集，上述酸液排空管7可連接于上述V型結構的底端或稍高于該V型結構的底端。正常生產(chǎn)時，上述酸液排空管7上的排空閥6是關閉的，當停止酸洗工作時，可打開上述排空閥6，將酸洗槽1中的酸洗液排放至配酸罐11中循環(huán)利用。其中，若經(jīng)上述酸液排空管7排出的酸洗液較臟，即含有較多的氧化鐵皮等雜質(zhì)時，可通過外排管外排，即在上述V型結構的底端還連接有外排管，外排管上設有外排閥；或者，上述較臟的酸洗液可經(jīng)固液分離后再循環(huán)利用，即上述酸液排空管7連接有固液分離裝置，固液分離裝置的液體出口與配酸罐11連接。另外，所述酸洗槽1頂部設有酸霧排放管18，上述酸霧排放管18可在酸洗槽1兩端均設置。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。