本實用新型涉及高爐設備，特別涉及一種高爐冷卻板與爐皮硬連接泄漏處理裝置。

背景技術：

高爐投產多年后由于爐墻反復結厚，在這一階段爐墻內襯遭到明顯損壞。伴隨的是爐墻脫落頻繁，熱負荷波動范圍大且屢創新高，部分爐墻電偶溫度超過1000℃，部分冷卻板前端溫度瞬時超過200℃，休風開孔后發現實際情況為部分爐墻沒有耐材。爐皮的反復發紅及爐身泄漏增多最終造成了開裂。

爐皮發紅時冷卻板根部焊縫開裂嚴重，泄漏時壓力大，噴煤氣，只能被迫減風降壓對冷卻板根部開裂大的地方焊封罩維持。從實際情況來看，這種處理方法只能緩解泄漏相對較大的點，但不能完全解決煤氣泄漏問題。同時爐墻脫落劇烈時，原有的封罩焊縫又出現重復泄漏。現有的措施就是通過日常對灑水區域的目視或點火的方式進行查漏，然后采取封罩補焊或加裝封罩進行重復性的工作，但上述的處理方法不能從根本上解決泄漏問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于設計一種高爐冷卻板與爐皮硬連接泄漏處理裝置，解決高爐爐皮泄漏為題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種高爐冷卻板與爐皮硬連接泄漏處理裝置，安裝于高爐冷卻板外，其包括，端板，其上開設一中心通孔，并以此套設于所述高爐冷卻板外；密封連接組件，其由第一、第二密封板及連接兩密封板的膨脹節或波紋管組成；第一、第二密封板上分別設可套設于所述高爐冷卻板的安裝通孔； 其中，第一密封板外端面連接于所述端板的內側面；爐皮連接板，其為一環體，并套設于所述密封連接組件外；爐皮連接板一端連接于所述高爐爐皮，另一端包覆于所述密封連接組件第二密封板與膨脹節或波紋管連接處，且，該端的爐皮連接板內壁連接于第二密封板外側面；保護罩，環形結構，套設于所述密封連接組件外，保護罩一端連接于所述端板的內側面，另一端搭接于所述爐皮連接板外壁上。

優選的，所述膨脹節為不銹鋼膨脹節，波紋管為不銹鋼波紋管。

優選的，所述保護罩為不銹鋼保護罩。

本實用新型整體罩封高爐冷卻板，并利用現有冷卻板保護套的的平整，將整個裝置與冷卻板外側連接，利用膨脹節釋放冷卻板壓力生產的開裂現象。

本實用新型的有益效果：

本實用新型解決了高爐冷卻板由于氣流和爐料沖擊生產的共震現象。同時解決了冷卻板和爐皮熱應力變化生產的焊縫開裂引起的煤氣泄漏。不銹鋼膨脹節可以防止爐皮打水造成的腐蝕現象，消除冷卻板應力和供震。爐皮連接板的使用方向可以減少爐皮熱應力的變化，保持良好的密封結合。

本實用新型裝置安裝后，可以增強冷卻板鋼套和爐皮的密封性，尤其可以減少爐體煤氣泄漏。同時，本實用新型設置了不銹鋼膨脹節消除應力和供震現象，實現了高爐爐體安全的作業環境，避免了人員傷害和爐皮泄漏造成的爐皮材質性能下降。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的一種高爐冷卻板與爐皮硬連接泄漏處理裝置，安裝于高爐冷卻板100外，其包括，

端板1，其上開設一中心通孔11，并以此套設于所述高爐冷卻板100(冷卻板鋼套101)外；

密封連接組件2，其由第一、第二密封板21、22及連接兩密封板21、22的膨脹節23或波紋管組成；第一、第二密封板21、22上分別設可套設于所述高爐冷卻板100的安裝通孔；其中，第一密封板21外端面連接于所述端板1的內側面；

爐皮連接板3，其為一環體，并套設于所述密封連接組件2外；爐皮連接板3一端連接于所述高爐爐皮200，另一端包覆于所述密封連接組件2第二密封板22與膨脹節23或波紋管連接處，且，該端的爐皮連接板3內壁連接于第二密封板22外側面；

保護罩4，環形結構，套設于所述密封連接組件2外，保護罩4一端連接于所述端板1的內側面，另一端搭接于所述爐皮連接板3外壁上。

優選的，所述膨脹節23為不銹鋼膨脹節，波紋管為不銹鋼波紋管。

優選的，所述保護罩4為不銹鋼保護罩。

本實用新型整體罩封高爐冷卻板，并利用現有冷卻板保護套的的平整，將整個裝置與冷卻板外側連接，利用膨脹節釋放冷卻板壓力生產的開裂現象。

當密封連接組件膨脹節有損壞時，可將保護罩與爐皮連接板焊接，使高爐冷卻板與爐皮連接處的密封性能重新得到保持。