本實(shí)用新型涉及一種鑄造系統(tǒng)，特別涉及一種熔模鑄造用升液管裝置，屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，失蠟鑄造的生產(chǎn)過程是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌ぃ俳?jīng)過焙燒定型，然后進(jìn)行澆注，冷卻后獲得鑄件。由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱熔模精密鑄造。

低壓鑄造是使液態(tài)金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。低壓鑄造的工藝過程如下：在密閉的保溫爐中通入干燥的壓縮空氣，保溫爐內(nèi)的金屬液在氣體壓力下沿升液管上升，通過澆口進(jìn)入型腔，保持保溫爐內(nèi)氣體的壓力直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固形成鑄件。然后解除保溫爐內(nèi)壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回保溫爐，再解除鑄型頂部壓緊裝置壓力，取出鑄件。

熔模精密鑄造型殼一般情況下是在重力狀態(tài)下人工澆注，但是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚懸殊較大的鑄件在重力狀態(tài)下澆注所獲得的產(chǎn)品往往內(nèi)部缺陷較多，力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)，而解決這一問題行之有效的方法就是將熔模精鑄型殼置于低壓鑄造設(shè)備上在低壓情況下澆注。因?yàn)榈蛪鸿T造時(shí)金屬液充型平穩(wěn)，可減少氧化夾渣等缺陷，鑄件在壓力下凝固，所以組織致密力學(xué)性能高。

采用低壓鑄造的方法鑄造精鑄型殼時(shí)，首先要解決型殼與低壓鑄造機(jī)之間的接口問題，傳統(tǒng)的方法之一就是制作專用工裝，將工裝直接壓在型殼上，以機(jī)械的方式進(jìn)行緊固。此方法局限性較大，對(duì)于不同的鑄件需要制作不同的工裝，需要耗費(fèi)大量的成本；工裝與型殼之間的緊固力不好掌握，緊固力太小會(huì)引起型殼漏液，造成鑄件報(bào)廢乃至對(duì)操作人員的人身安全及設(shè)備安全造成傷害，緊固力太大則會(huì)損壞型殼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種熔模鑄造用升液管裝置，升液管管口的密封性能好，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種熔模鑄造用升液管裝置，所述升液管的頂部設(shè)有圓盤狀的升液管法蘭，所述升液管法蘭的頂面中部設(shè)有向上凸出的凸圈，所述凸圈的內(nèi)周形成法蘭內(nèi)臺(tái)階，所述凸圈的外周形成法蘭外臺(tái)階，所述法蘭內(nèi)臺(tái)階上設(shè)有內(nèi)密封墊，所述法蘭外臺(tái)階上設(shè)有外密封墊。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：通過在升液管法蘭上加工法蘭內(nèi)臺(tái)階和法蘭外臺(tái)階，形成了兩道密封，內(nèi)密封墊可以杜絕升液管上升的金屬液外泄，即使有少量滲出，外密封墊會(huì)形成二次密封，確保無泄漏。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述法蘭內(nèi)臺(tái)階高于所述法蘭外臺(tái)階。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述升液管法蘭位于低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)的中心孔中，所述低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)上固定有吊裝鋼板，所述吊裝鋼板上固定有造型鋼板，所述凸圈位于所述吊裝鋼板的中心孔中，所述內(nèi)密封墊位于所述法蘭內(nèi)臺(tái)階與所述造型鋼板的下端面之間，所述外密封墊位于所述法蘭外臺(tái)階與所述吊裝鋼板的下端面之間。造型鋼板承載型殼與砂箱，然后整體吊裝在吊裝鋼板上，然后吊裝鋼板再整體被吊裝至低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)上，內(nèi)密封墊實(shí)現(xiàn)法蘭內(nèi)臺(tái)階與造型鋼板之間的密封，外密封墊實(shí)現(xiàn)法蘭外臺(tái)階與吊裝鋼板之間的密封。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述升液管的流道直徑大于等于所述造型鋼板的中心孔孔徑。保證金屬液上升順暢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型中升液管的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型熔模鑄造用升液管裝置的裝配圖。

圖中：1.升液管；1a.升液管法蘭；1b.凸圈；2.低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)；3.吊裝鋼板；3a.吊裝鋼板定位柱；3b.吊裝鋼板吊環(huán)；4.造型鋼板；4a.造型鋼板定位銷；4b.造型鋼板吊環(huán)；5.內(nèi)密封墊；6.外密封墊。

具體實(shí)施方式

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的熔模鑄造用升液管裝置，升液管1的頂部設(shè)有圓盤狀的升液管法蘭1a，升液管法蘭1a的頂面中部設(shè)有向上凸出的凸圈1b，凸圈1b的內(nèi)周形成法蘭內(nèi)臺(tái)階，凸圈1b的外周形成法蘭外臺(tái)階，法蘭內(nèi)臺(tái)階高于法蘭外臺(tái)階。法蘭內(nèi)臺(tái)階上設(shè)有內(nèi)密封墊5，法蘭外臺(tái)階上設(shè)有外密封墊6。

通過在升液管法蘭1a上加工法蘭內(nèi)臺(tái)階和法蘭外臺(tái)階，形成了兩道密封，內(nèi)密封墊5可以杜絕升液管1上升的金屬液外泄，即使有少量滲出，外密封墊6會(huì)形成二次密封，確保無泄漏。

升液管法蘭1a位于低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)2的中心孔中，低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)2上固定有吊裝鋼板，吊裝鋼板上固定有造型鋼板，凸圈1b位于吊裝鋼板的中心孔中，內(nèi)密封墊5位于法蘭內(nèi)臺(tái)階與造型鋼板的下端面之間，外密封墊6位于法蘭外臺(tái)階與吊裝鋼板的下端面之間。造型鋼板承載型殼與砂箱，然后整體吊裝在吊裝鋼板上，然后吊裝鋼板再整體被吊裝至低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)2上，內(nèi)密封墊5實(shí)現(xiàn)法蘭內(nèi)臺(tái)階與造型鋼板之間的密封，外密封墊6實(shí)現(xiàn)法蘭外臺(tái)階與吊裝鋼板之間的密封。

升液管1的流道直徑大于等于造型鋼板的中心孔孔徑，保證金屬液上升順暢。

吊裝鋼板3的下端面連接有四根吊裝鋼板定位柱3a，各吊裝鋼板定位柱3a的下端分別插入低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)2的定位槽中；造型鋼板4的下端面連接有四根造型鋼板定位銷4a，各造型鋼板定位銷4a的下端分別插入吊裝鋼板3的定位孔中。造型鋼板定位銷4a可以實(shí)現(xiàn)造型鋼板4與吊裝鋼板3之間的準(zhǔn)確定位，吊裝鋼板定位柱3a可以實(shí)現(xiàn)吊裝鋼板3與低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)2之間的準(zhǔn)確定位，可以確保低壓鑄造機(jī)工作臺(tái)2與升液管1共軸線，且吊裝時(shí)校準(zhǔn)快捷方便。

吊裝鋼板3的頂面外緣對(duì)稱設(shè)有吊裝鋼板吊環(huán)3b，造型鋼板4的頂面外緣對(duì)稱設(shè)有造型鋼板吊環(huán)4b。

以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。