本實用新型涉及拋光機領域，具體涉及一種用于拋光多種工件的拋光機。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。

現有的軸拋光機的拋光效率較低，且大多數只能標準的工件進行拋光，如軸承拋光機，軸拋光機等等，拋光機應用范圍窄，只限特定的零件進行拋光。

針對上述不足，需要設計和開發一種用于拋光多種工件的拋光機，能夠補足上述各個缺點。

技術實現要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種用于拋光多種工件的拋光機。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種用于拋光多種工件的拋光機，包括圓柱形外殼和硅膠層，所述圓柱形外殼內壁上固定有一層硅膠層，所述圓柱形外殼的兩側中央各固定有一旋轉軸，所述旋轉軸固定在支架上且與其旋轉連接，所述旋轉軸與電機A驅動端固定連接，所述電機A固定在支架的分架上，所述支架底部固定有滑動板，所述滑動板設在滑軌內且與其滑動連接，所述滑軌側面四角處分別固定有套筒，所述套筒套在豎桿外端，所述套筒下端設有套在豎桿外端的彈簧，所述豎桿固定在底座頂部，所述底座上固定有電機B，所述電機B驅動端固定的轉動盤通過曲柄搖桿與滑軌底部連接。

優選的，所述圓柱形外殼上設有與其鉸接的蓋子。

優選的，所述滑軌由固定滑動板兩側的兩軌道和連接兩軌道的連接板組成。

優選的，所述支架為“Y”形支架。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計合理，制作簡單，拋光效率高，且拋光工件可以是各種各樣的工件，不局限零件范圍，拋光機應用范圍廣，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述結構的示意圖；

圖2是本實用新型所述支架的側視圖。

圖中：1、蓋子；2、圓柱形外殼；3、硅膠層；4、旋轉軸；5、支架；6、電機A；7、滑軌；8、滑動板；9、豎桿；10、套筒；11、彈簧；12、底座；13、曲柄搖桿；14、電機B；15、轉動盤。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1所示，一種用于拋光多種工件的拋光機，包括圓柱形外殼2和硅膠層3，所述圓柱形外殼2內壁上固定有一層硅膠層3，所述圓柱形外殼2的兩側中央各固定有一旋轉軸4，所述旋轉軸4固定在支架5上且與其旋轉連接，所述旋轉軸4與電機A6驅動端固定連接，所述電機A6固定在支架5的分架上，所述支架5底部固定有滑動板8，所述滑動板8設在滑軌7內且與其滑動連接，所述滑軌7側面四角處分別固定有套筒10，所述套筒10套在豎桿9外端，所述套筒10下端設有套在豎桿9外端的彈簧11，所述豎桿9固定在底座12頂部，所述底座12上固定有電機B14，所述電機B14驅動端固定的轉動盤15通過曲柄搖桿13與滑軌7底部連接，所述圓柱形外殼2上設有與其鉸接的蓋子1，所述滑軌7由固定滑動板8兩側的兩軌道和連接兩軌道的連接板組成，所述支架5為“Y”形支架，“Y”形可以更好的固定在滑動板8頂部。

工作原理：本實用新型設計合理，制作簡單，首先把需要拋光的零件放入圓柱形外殼2內，再向圓柱形外殼2內倒入拋光粉粒，倒一半以上即可，然后關閉蓋子1扣上卡扣，啟動電機A6和電機B14轉動，啟動電機A6會使得圓柱形外殼2轉動使得圓柱形外殼2內的工件不斷與拋光粉粒進行摩擦拋光，硅膠層3避免工件磨損，電機B14通過曲柄搖桿13使得滑軌7上下反復運動，彈簧11有制成滑軌7和減震的作用，隨著滑軌7的上下運動，滑動板8可以在滑軌7內左右反復滑動，可以更好的讓工件與拋光粉粒摩擦，從而達到了拋光效率高，且拋光工件可以是各種各樣的工件，不局限零件范圍的效果，拋光機應用范圍廣，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。