本實(shí)用新型涉及用于金屬鑄造的砂芯的制備裝置，具體涉及一種制芯機(jī)上使用的射砂嘴裝置。

背景技術(shù)：

在金屬鑄造過程中，需要制備砂芯，常規(guī)的制芯機(jī)包括加砂斗、射砂頭、射砂機(jī)構(gòu)以及放置芯合的工作臺，其中，射砂頭一般由射砂筒、射砂頭本體、射砂板和設(shè)置在射砂板上的射砂嘴構(gòu)成。射砂過程中，首先，射砂頭移動到加砂斗下方，加砂斗向射砂頭中加入型砂，然后射砂頭移動到射砂機(jī)構(gòu)的下方，射砂機(jī)構(gòu)向射砂頭中通入壓縮空氣，射砂頭中的型砂在壓縮空氣帶動下通過射砂嘴進(jìn)入芯盒中，進(jìn)入芯盒中的型砂在壓縮空氣和后續(xù)型砂的推力作用下進(jìn)一步地緊實(shí)。一般來說，希望在射砂嘴中的氣砂比小一點(diǎn)，這樣射砂壓力低，工裝磨損少；而在芯盒中緊實(shí)時(shí)，則希望氣砂比大一點(diǎn)，這樣可以使芯盒中的型砂更加緊實(shí)。

常見的射砂嘴結(jié)構(gòu)，如中國實(shí)用新型專利CN202921869U所示，射砂嘴本體為管型結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有錐形射嘴頭，上端設(shè)有入砂口。射砂嘴與射砂板的連接可以是如其背景技術(shù)部分所述采用螺紋連接，也可以是如其

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分所述采用定位法蘭及螺釘緊固。

在上述技術(shù)方案中，由于壓縮空氣與型砂均是通過射砂嘴的管型結(jié)構(gòu)中的射砂通道進(jìn)入芯盒中的，因此，現(xiàn)有的射砂過程中，射砂嘴和芯盒中的氣砂比一般是恒定的。從而，現(xiàn)有技術(shù)中難以滿足射砂和緊實(shí)時(shí)對于氣砂比要求不同的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種射砂嘴，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在有效減小射砂氣砂比的同時(shí)不影響芯盒中型砂的緊實(shí)，以減少對射砂嘴和芯盒的損壞。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，所述射砂嘴本體沿其長度方向依次為第一射嘴段和第二射嘴段，所述第一射嘴段具有第一外側(cè)壁和第一自由端面，所述第二射嘴段具有第二外側(cè)壁和第二自由端面，所述第一外側(cè)壁與射砂板的射砂孔匹配固定連接，所述第二外側(cè)壁與芯盒的射砂孔匹配滑動連接，所述第一自由端面和所述第二自由端面之間貫通設(shè)置有射砂通道，所述射砂嘴本體內(nèi)還設(shè)置有輸氣通道，所述輸氣通道的一端貫通于所述第二自由端面，所述輸氣通道的另一端連通所述射砂通道或所述輸氣通道的另一端經(jīng)射砂嘴本體外側(cè)壁與壓縮氣源連通。

上述技術(shù)方案中，由于設(shè)置了輸氣通道，在射砂過程中，部分壓縮氣體會分流經(jīng)過輸氣通道從第二自由端面進(jìn)入芯盒中，從而，射砂嘴出口處的氣砂比減小，減小對射砂嘴和芯盒的沖擊力，而同時(shí)，芯盒內(nèi)的氣砂比增大，更好地實(shí)現(xiàn)對芯盒中的型砂的緊實(shí)。

上述技術(shù)方案中，所述輸氣通道的另一端連通所述射砂通道，輸氣通道與射砂通道的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的孔徑小于型砂的尺寸。

優(yōu)選地，所述射砂通道的至少一部分為倒置的錐臺形，使得所述射砂通道位于第二自由端面處的孔徑小于射砂通道位于第一自由端面處的孔徑；所述輸氣通道與所述射砂通道連通處射砂通道的水平截面孔徑大于第二自由端面處的孔徑。

或者，所述射砂嘴本體還有位于所述第一射嘴段和所述第二射嘴段之間的第三射嘴段，所述第三射嘴段具有第三外側(cè)壁，所述第三外側(cè)壁的寬度尺寸大于所述第二外側(cè)壁的寬度尺寸，所述輸氣通道的另一端貫通至所述第三外側(cè)壁并且連接氣管的一端，所述氣管穿過相鄰的第三射嘴段且所述氣管的另一端與壓縮氣源連通。

上述技術(shù)方案中，所述第一外側(cè)壁設(shè)有外螺紋，所述射砂板的射砂孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第一外側(cè)壁與所述射砂板的射砂孔螺紋連接。也可以通過其它方式連接射砂嘴與射砂板。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型在射砂嘴中設(shè)置了輸氣通道，射砂時(shí)，壓縮空氣帶動型砂經(jīng)過射砂嘴，進(jìn)入芯盒；當(dāng)型砂填充到一定程度，芯盒內(nèi)外壓力差減小，射口內(nèi)的型砂很難進(jìn)一步充填至芯盒型腔內(nèi)，型砂難以繼續(xù)緊實(shí)時(shí)，部分壓縮空氣通過射砂嘴上的輸氣通道進(jìn)入芯盒內(nèi)，繼續(xù)帶動型砂運(yùn)動，從而改善芯盒內(nèi)與射口的壓力差，進(jìn)一步推動型砂的運(yùn)動，提高芯盒中型砂的緊實(shí)度。

2.通過設(shè)置與壓縮氣源連通的輸氣通道，可以有效地降低射砂壓力及射砂的能源消耗，有效提高型砂的流動性與緊實(shí)度，大大減少射嘴及模具的損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的射砂嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的射砂板、射砂嘴以及芯盒的連接示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的射砂嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的射砂板、射砂嘴以及芯盒的連接示意圖。

其中：110、第一射嘴段；111、第一外側(cè)壁；112、第一自由端面；120、第二射嘴段；121、第二外側(cè)壁；122、第二自由端面；130、射砂通道；140、輸氣通道；150、第三射嘴段；151、第三外側(cè)壁；200、射砂板；300、芯盒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1和圖2，如其中的圖例所示，一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，射砂嘴本體沿其長度方向依次定義為第一射嘴段110和第二射嘴段120，第一射嘴段110具有第一外側(cè)壁111和第一自由端面112，第二射嘴段120具有第二外側(cè)壁121和第二自由端面122，第一外側(cè)壁111與射砂板200的射砂孔匹配固定連接，第二外側(cè)壁121與芯盒300的射砂孔匹配滑動連接，第一自由端面112和第二自由端面122貫通設(shè)置有射砂通道130，上述射砂嘴本體還設(shè)置有輸氣通道140，輸氣通道140的一端貫通第二自由端面122，輸氣通道140的另一端貫通射砂通道130。

第一外側(cè)壁111設(shè)有外螺紋，射砂板200的射砂孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，第一外側(cè)壁111與射砂板200的射砂孔螺紋連接。

為了防止射砂過程中，型砂進(jìn)入輸氣通道140中，輸氣通道140的另一端設(shè)置有過濾網(wǎng)（圖中未視出），過濾網(wǎng)的孔徑小于型砂的尺寸。

下面介紹射砂過程：

（1）射砂頭帶動射砂嘴插入芯盒300的射砂孔，射砂板200壓緊在芯盒300上；

（2）開啟射砂機(jī)構(gòu)，射砂頭中的型砂Q_砂在壓縮空氣Q_氣的帶動下進(jìn)入射砂嘴，此時(shí)一部分壓縮空氣Q_氣1帶動型砂Q_砂繼續(xù)射砂入芯盒中填充芯盒，另一部分壓縮空氣Q_氣2從輸氣通道進(jìn)入芯盒中緊實(shí)型砂，Q為現(xiàn)有的壓縮空氣流量，Q_氣=Q_氣1 +Q_氣2。

由于射砂嘴的射砂氣砂比（Q_氣1：Q_砂）相對于現(xiàn)有的射砂氣砂比（Q_氣：Q_砂）減少，其對射砂嘴和芯盒的沖擊力減小，減少了對射砂嘴和芯盒的破壞，由輸氣通道中通入的壓縮空氣對芯盒中的型砂進(jìn)行緊實(shí)。

實(shí)施例二：

參見圖3和圖4，如其中的圖例所示，一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，射砂嘴本體沿其長度方向依次定義為第一射嘴段110、第三射嘴段150以及第二射嘴段120，第一射嘴段110具有第一外側(cè)壁111和第一自由端面112，第二射嘴段120具有第二外側(cè)壁121和第二自由端面122，第三射嘴段150具有第三外側(cè)壁151，第三外側(cè)壁151的寬度尺寸大于第二外側(cè)壁121的寬度尺寸，第一外側(cè)壁111與射砂板200的射砂孔匹配固定連接，第二外側(cè)壁121與芯盒300的射砂孔匹配滑動連接，第一自由端面112和第二自由端面122貫通設(shè)置有射砂通道130，上述射砂嘴本體還設(shè)置有輸氣通道140，輸氣通道140的一端貫通第二自由端面122，輸氣通道140的另一端貫通至第三外側(cè)壁151并且連接氣管的一端，該氣管穿過相鄰的第三射嘴段且氣管的另一端與壓縮氣源連通。

下面介紹射砂過程：

（1）射砂頭帶動射砂嘴插入芯盒300的射砂孔，射砂板200壓緊在芯盒300上；

（2）開啟射砂機(jī)構(gòu)，射砂頭中的型砂Q_砂在壓縮空氣Q_氣1的帶動下進(jìn)入射砂嘴，進(jìn)而射砂入芯盒中填充芯盒，另一部分壓縮空氣Q_氣2從輸氣通道進(jìn)入芯盒中緊實(shí)型砂，Q_氣為現(xiàn)有的壓縮空氣流量，Q_氣1 +Q_氣2=Q_氣。

由于射砂嘴的射砂氣砂比（Q_氣1：Q_砂）相對于現(xiàn)有的射砂氣砂比（Q_氣：Q_砂）減少，其對射砂嘴和芯盒的沖擊力減小，減少了對射砂嘴和芯盒的破壞，由輸氣通道中通入的壓縮空氣對芯盒中的型砂進(jìn)行緊實(shí)。