本實用新型涉及鑄鋼設備技術領域，具體來說，涉及一種疊加式陶瓷分離環。

背景技術：

鋼的水平連續鑄造是鋼鐵連鑄的主要技術，具有設備結構簡單、操作方便、投資少、見效快，鑄坯質量好，降低生產消耗等優點。

分離環是水平連鑄工藝的關鍵部件之一，它位于中間包水口和結晶器的結含處，鋼水從中間包流經水口、分離環到結晶器。分離環處于鋼水的熔融區和凝固區之間。起鑄時經受約1550℃左右的鋼水的熱沖擊，連鑄過程中承受大量鋼水的熔蝕、沖刷和磨損。

在現有技術中，由于薄板坯連鑄機結晶器較薄且通鋼量較大，浸入式水口設計為下部扁平結構，用常規水口的安裝方式(上裝式)無法安裝，為此采用分離環襯在水口和座磚之間，使扁平形浸入式水口得以方便安裝使用。現有分離環在使用過程中當連澆爐數大于7-8爐以后經常有鋼水從分離環和浸入式水口的縫隙間滲出，稱之為滲鋼。滲鋼嚴重時導致浸入式水口穿孔而中斷澆注，影響連鑄機連澆爐數的提高。并且，現有技術中，分離環采用高鋁質材料，其在長時間高溫狀態下有燒結現象，引起體積收縮，分離環與浸入式水口之間易產生縫隙。

針對上述問題，目前尚無有效的解決方案。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種疊加式陶瓷分離環，以克服上述技術問題。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種疊加式陶瓷分離環，包括至少兩個平行串聯固定的分離環，上層的若干個相鄰分離環的內表面為錐度相同的圓錐面，所述圓錐面從上至下的橫截面直徑變小，且位于上層的圓錐面的最小直徑等于下層圓錐面的最大直徑，其余分離環的內表面為圓柱面，所述圓柱面的直徑等于所述圓錐面的最小直徑。

進一步地，所述分離環為階梯式圓柱狀結構。

進一步地，所述分離環的個數為四個，從上至下依次為分離環一、分離環二、分離環三、分離環四。

進一步地，所述分離環一和分離環二的內表面為圓錐面，所述分離環三和分離環四的內表面為圓柱面。

進一步地，所述分離環一、分離環二和分離環三的下表面設置均有接觸凸臺，所述分離環二、分離環三和分離環四的上表面設置有接觸凹槽，所述接觸凹槽與所述接觸凸臺的形狀相配合。

進一步地，所述分離環一、分離環二的內表面均設置有若干凹槽。

進一步地，所述分離環為陶瓷材料。

進一步地，所述分離環之間通過若干個耐火螺栓固定連接，所述耐火螺栓的上表面和下表面分別與所述分離環一的上表面和所述分離環四的下表面齊平。

進一步地，所述分離環上設置有與所述耐火螺栓相配合的通孔。

本實用新型的有益效果：通過疊加設置的分離環，可以增加分離環與浸入式水口之間的接觸面積，在安裝時可以根據接觸情況進行微調，疊加式分離環可以適用連續式生產，在連澆爐數較多時，解決了分離環與水口縫隙間出現滲鋼的問題，提高了金屬的收得率和連鑄機的作業率，并且提高了連鑄機的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例所述的疊加式陶瓷分離環的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例所述的疊加式陶瓷分離環的俯視圖；

圖3是根據本實用新型實施例所述的分離環二的結構示意圖。

圖中：

1、分離環；2、圓錐面；3、圓柱面；4、分離環一；5、分離環二；6、分離環三；7、分離環四；8、接觸凸臺；9、接觸凹槽；10、凹槽；11、耐火螺栓；12、通孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，根據本實用新型實施例所述的一種疊加式陶瓷分離環，包括至少兩個平行串聯固定的分離環1，上層的若干個相鄰分離環1的內表面為錐度相同的圓錐面2，所述圓錐面2從上至下的橫截面直徑變小，且位于上層的圓錐面2的最小直徑等于下層圓錐面2的最大直徑，其余分離環1的內表面為圓柱面3，所述圓柱面3的直徑等于所述圓錐面2的最小直徑，所述分離環1為陶瓷材料。

在一個實施例中，所述分離環1的個數為四個，從上至下依次為分離環一4、分離環二5、分離環三6、分離環四7。其中，所述分離環一4和分離環二5的內表面為圓錐面2，所述分離環三6和分離環四7的內表面為圓柱面3。所述分離環一4、分離環二5的內表面均設置有若干凹槽10。

如圖3所示，所述分離環1為階梯式圓柱狀結構。所述分離環一4、分離環二5和分離環三6的下表面設置均有接觸凸臺8，所述分離環二5、分離環三6和分離環四7的上表面設置有接觸凹槽9，所述接觸凹槽9與所述接觸凸臺8的形狀相配合。

所述分離環1之間通過若干個耐火螺栓11固定連接，所述耐火螺栓11的上表面和下表面分別與所述分離環一4的上表面和所述分離環四7的下表面齊平。其中，所述分離環1上設置有與所述耐火螺栓11相配合的通孔12。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

在具體安裝時，采用的是與浸入式水口良好結合的微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥，此種微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥均勻涂抹在分離環內、外表面，安裝中隨著浸入式水口向下運動，微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥在較高的擠壓力作用下完全填充分離環內表面的凹槽，干燥后不易產生裂紋，這樣浸入式水口和分離環的結合就由面接觸改為立體結合，直通縫變為彎曲縫，增加了微膨脹高純度鋁鉻質耐火泥與分離環的有效接觸面積，增加了浸入式水口安裝的牢固程度，有效地切斷了鋼水的滲出通道。

疊加式的分離環在具體安裝時，可以微調分離環的位置，調節分離環與浸入式水口的接觸面積，較整體式的分離環，其接觸效果更好，通過上下設置接觸凹槽與接觸凸臺的配合，通過在分離環上固定的耐火螺栓，可以有效防止澆注過程中，分離環的固定強度，避免產生滲鋼現象。

本實用新型通過疊加設置的分離環，可以增加分離環與浸入式水口之間的接觸面積，在安裝時可以根據接觸情況進行微調，疊加式分離環可以適用連續式生產，在連澆爐數較多時，解決了分離環與水口縫隙間出現滲鋼的問題，提高了金屬的收得率和連鑄機的作業率，并且提高了連鑄機的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。